本发明涉及一种风电轴承齿锥齿加工方法。
背景技术：
风电轴承齿精铣后，因齿面需进行中频淬火，淬火后工件变形齿精度等级降低。齿形、齿向误差加大影响，齿轮啮合，使齿传动稳定性，载荷分布的均匀性降低，需对齿在中频淬火前更改齿加工工艺，将直齿加工成锥齿，消除齿中频淬火变形误差，达到淬火后齿啮合达到技术要求。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种风电轴承齿锥齿加工方法。
本发明的技术解决方案是：一种风电轴承齿锥齿加工发放，操作步骤包括：
设备开动前进行设备点检，清洁工件支撑面与装卡贴合面，禁止铁屑等杂质混入，铣刀盘安装后需打表检测，其端面跳动、径向跳动，确定无异常后再开始加工；
工件在硬铣齿加工前，需保证齿圈中心与设备中心的找正精度不超过0.02mm，找正后需将齿圈装卡牢固；
加工前需对刀具对照确认，并对锥齿加工程序确认，锥齿加工时应先按跨测齿数加工两个齿，确认公法线尺寸合格后再进行加工。
铣齿刀片应及时更换，采取逆铣加工，刀盘转速70-90转/分，轴向进给260-270mm/min，径向进给1.5-2.0mm，全齿高变动量为0.25-0.30mm。
本发明同现有技术相比具有节省加工成、增强传动的平稳性和可靠性、延长风电轴承使用寿命等优点。
具体实施方式
操作步骤包括：
设备开动前进行设备点检，清洁工件支撑面与装卡贴合面，禁止铁屑等杂质混入，铣刀盘安装后需打表检测，其端面跳动、径向跳动，确定无异常后再开始加工；
工件在硬铣齿加工前，需保证齿圈中心与设备中心的找正精度不超过0.02mm，找正后需将齿圈装卡牢固；
加工前需对刀具对照确认，并对锥齿加工程序确认，锥齿加工时应先按跨测齿数加工两个齿，确认公法线尺寸合格后再进行加工；
铣齿刀片应及时更换，采取逆铣加工，刀盘转速70-90转/分，轴向进给260-270mm/min，径向进给1.5-2.0mm，全齿高变动量为0.25-0.30mm。
通过对风电轴承锥齿加工方式，增强传动的平稳性和可靠性延长了风电轴承的使用寿命。消除齿中频淬火变形误差，达到淬火后齿啮合达到技术要求。
技术特征：技术总结本发明提供一种风电轴承齿锥齿加工方法，操作步骤包括：设备开动前进行设备点检；工件在硬铣齿加工前，找正、齿圈装卡牢固；加工前刀具对照确认，加工程序确认，确认公法线。加工中铣齿刀片及时更换。具有节省加工成、增强传动的平稳性和可靠性、延长风电轴承使用寿命等优点。
技术研发人员：吕作杰;高波;王仕明;周发明;刘艳芳;孙晓旭
受保护的技术使用者：瓦房店轴承集团有限责任公司;瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2017.12.26
技术公布日：2018.05.29