板材加工装置的制作方法

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种板材加工装置。

背景技术：

在模型制作过程中，常常需要将板材弯折成倒梯形以满足制作需要。传统的板材弯折方式是采用压板机直接对板材进行弯折，然而对于材料较硬的板材，弯折过程中由于受到压板机的压力太大，板材易被压毛、压伤，导致最后弯折出的板材不符合要求。为了解决这一问题，在板材表面涂上拉伸油以润滑板材，从而保护板材。实际生产中对板材的上油一般采用人工上油，上油效率低，劳动力大，不易于板材的批量弯折。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材加工装置，以提高板材弯折质量。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：板材加工装置，包括机架、弯折部、清洗部和上油部，其中：

弯折部，包括从下到上依次设置的模具、固定箱和伸缩缸，所述模具上设有凹槽，模具上还设有两个用于固定板材的限位板，所述固定箱固定在机架上，固定箱的上下两侧均开口，固定箱内固定有与所述凹槽相匹配的压块，所述固定箱的两侧还相对设有供板材通过的连通孔，所述伸缩缸也固定在机架上，伸缩缸与所述模具之间固定拉杆；

上油部，包括储油箱和油泵，所述储油箱内设有用于支撑所述模具的支撑座，所述油泵与储油箱之间连通有进油管，所述油泵与所述限位板之间设有出油管；

清洗部，包括设置在所述固定箱两侧的清洗座和用于推动板材的推动机构，所述清洗座上设有用于容纳板材的清洗腔，所述清洗腔水平贯穿且与凹槽形状相同，所述清洗腔上设有刮油片，所述推动机构包括气缸和推杆，所述推杆的一端与气缸固定，另一端与所述连通孔相对。

本发明的原理在于：将待弯折的板材放到模具上，限位板对板材进行限位，启动油泵，油泵将储油箱内的拉伸油抽到板材上，对板材进行上油润滑。上油后，启动伸缩缸，拉杆在伸缩杆的作用下向压块方向移动，压块则相对于模具向下运动将板材向凹槽内弯折，使板材弯折成与凹槽相匹配的形状。板材弯折成形后，启动气缸，气缸推动推杆，推杆将弯折后的板材推至清洗座的清洗腔内，弯折后的板材在清洗腔移动的过程中刮油片与板材表面相接触，从而将板材上的拉伸油刮下，完成板材的去油处理。

本发明的有益效果在于：

1、压块与模具的凹槽相匹配，当待加工板材放到模具上后，拉杆在伸缩缸的作用下带动模具向上运动，压块相对与模具向下运动并下压板材，将板材弯折到凹槽中，由于压块能够与凹槽配合，因此压块能够完全进入凹槽中，将板材弯折出与凹槽相同的形状。

2、限位板的设置避免了板材向凹槽弯折的过程中，板材因定位不稳向上翘起而导致板材弯折不合格的问题。

3、板材弯折后，推杆在气缸的作用下向压板方向移动，由于推杆的一端与固定箱上的连通孔相对，推杆移动将板材推至清洗座的清洗腔中，板材在清洗腔移动，刮油片便相对于板材向相反方向移动并将板材上附着的拉伸油刮掉。同时推杆还可以检测该弯折后的板材是否合格，推杆若能推动板材则合格，若不能推动则不合格。

4、板材放到模具上后，油泵可以将储油箱内的拉伸油通过进油管和出油管涂在板材表面，从而对板材进行润滑处理，防止板材弯折过程中被拉伤，有效减少了废品率。

进一步，所述推杆远离气缸的一端与所述凹槽相匹配。

推杆远离气缸的一端可与凹槽相匹配，由于板材所需要加工的形状为与所述凹槽形状相同，因此板材弯折后，推杆与板材能够完全接触，从而便于将板材推到清洗腔内。

进一步，所述刮油片的刮油端设有保护套。

保护套的设置可以避免刮油片刮下拉伸油的过程中将板材表面刮花，影响美观。

进一步，所述清洗座的底部设有与所述清洗腔连通的容纳腔，所述容纳腔与所述储油箱之间连通有回流管。

板材上的拉伸油被刮油片刮下后便滴入容纳腔中，通过回流管将容纳腔中的拉伸油回流到油箱内进行重复利用，避免造成拉伸油的浪费。

进一步，所述限位板呈弧形。

弧形的限位板避免板材在弯折的过程中板材滑动造成弯折效果降低，甚至不合格。

进一步，所述拉杆为两根且相对设置在所述模具上。

两根拉杆相对设置在模具上，保证模具在拉杆的作用下移动更加平稳。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中模具上升后的纵向剖视图；

图3为图1中的清洗座的左视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

机架1、储油箱2、支撑座21、模具3、凹槽31、限位板32、拉杆33、压块4、固定箱5、连通孔51、气缸6、推杆7、清洗座8、清洗腔81、刮油片82、回流孔83、容纳腔84、回流管85、伸缩缸9、油泵10、进油管11、出油管12。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：

板材加工装置，包括机架1、弯折部、上油部和清洗部，其中：

弯折部从下到上依次包括模具3、固定箱5和伸缩缸9，模具3上设有呈倒梯形的凹槽31，模具3的上表面还设有两个限位板32，限位板32以凹槽31水平中心线前后对称设置，限位板32为弧形，限位板32由刚材料制成，限位板32上设有出油孔，模具3的前后还两端均固定有拉杆33，拉杆33的上端与伸缩缸9的伸缩杆固定，固定箱5的固定在机架1上，固定箱5为长方体形，固定箱5的上下两侧均开口，固定箱5内设有压块4，压块4可与凹槽31相匹配，固定箱5的左右两侧均设有连通孔51，连通孔51也呈倒梯形。

上油部包括位于模具3下方的储油箱2和油泵10，储油箱2的上端开口，储油箱2用于容纳拉伸油，储油箱2内设有用于支撑模具3的支撑座21，油泵10与储油箱2之间连通有进油管11，油泵10与限位板32之间还设有出油管12，出油管12靠近限位板32的一端与出油孔连通。

清洗部包括清洗座8和推动机构，清洗座8固定在机架1上，清洗座8位于固定箱5的左侧，清洗座8上设有用于容纳板材的清洗腔81，清洗腔81与连通孔51相对，清洗腔81水平贯穿，清洗腔81与弯折后的板材形状相同，清洗腔81的上孔壁设有若干刮油片82，刮油片82的下端均设有保护套，清洗座8上位于清洗腔81的下方设有容纳腔84，容纳腔84与清洗腔81之间设有若干的回流孔83，回流孔83与容纳腔84、清洗腔81均连通，容纳腔84与储油箱2之间连通有回流管85；推动机构位于固定箱5的右侧并与清洗座8相对，推动机构包括气缸6和推杆7，气缸6固定在机架1上，推杆7的右端与气缸6固定，推杆7的左端与连通孔51相对，且为倒梯形。

使用本装置对板材进行弯折的具体工作过程如下：

将待加工的板材从两个限位板32之间放置到模具3上并将凹槽31覆盖住，启动油泵10，油泵10通过进油管11和出油管12将储油箱2内的拉伸油抽到板材上，对板材进行润滑。板材润滑后，启动伸缩缸9，伸缩缸9通过伸缩杆驱动拉杆上升，拉杆33便拉动模具3向上运动，压块4则相对于模具3向下运动而下压板材，使板材向凹槽31内弯折，将板材加工成与凹槽31相同的形状，从而实现了板材的弯折。

当板材弯折成形后，启动气缸6，气缸6推动推杆7，推杆7进入连通孔51将板材推至清洗腔81中，板材在清洗腔81内移动的过程中，刮油片82将板材上附着的拉伸油液刮掉，对板材进行卸油，卸下的拉伸油便通过回流孔83进入容纳腔84中，并通过回流管85回到储油箱2内，然后将卸油后的板材从清洗腔81中取出。板材取出后，推杆7便在气缸6的作用下自动回位，推杆7回位后，伸缩缸9也驱动拉杆33将模具3推动至支撑座21上，准备下一次板材的弯折。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。