一种路由器专用的多功能焊接装置的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种路由器专用的多功能焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接透过下列三种途径达成接合的目的：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助,单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件,在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊随着社会的快速发展，电子产品在当今社会是疯狂式发展，电子产品中基本都装有主板，其中路由器中主板结构复杂，且分布不均匀，而目前大部分路由器的主板都是通过人工将主板和其他各零件组装起来，这样的组装方式需要大量的人力和物力，且功能性单一，效率低。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种路由器专用的多功能焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种路由器专用的多功能焊接装置，包括底座和工作台，所述底座和工作台之间设有支柱，且支柱的上端与工作台螺纹连接，所述工作台的外壁一侧环绕设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有若干个滑块，每个所述滑块的一端均水平固定有固定块，每个所述固定块的一侧均设有连接轴，且每个连接轴远离固定块的一端均设有驱动电机，每个所述固定块的上端均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离固定块的一端均设有操作杆，且每个操作杆内均设有与伸缩杆对应的凹槽，每个所述伸缩杆位于凹槽内的端部两侧分别设有连接杆，且每个连接杆的一端均设有齿轮，每个所述齿轮的下端均啮合连接有直线齿轮，且每个直线齿轮均位于凹槽的底部，每个所述齿轮的一侧均设有驱动装置，每个所述操作杆的一端均垂直设有焊接笔。

优选地，所述工作台上端设有固定板，且固定板上安装有锁紧装置。

优选地，所述环形滑槽内设有3-5个滑块。

优选地，每个所述驱动装置内均设有正反转控制器。

优选地，每个所述焊接笔与操作杆均为转动连接，且每个焊接笔与操作杆的转动角度为0-60°。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将路由器主板放置在固定板上，并通过锁紧装置加以固定，由于底座上端设置有支柱，且支柱的上端螺纹连接有工作台，工作台的侧壁环绕设置有环形滑槽，环形滑槽内设置有3-5个滑块，由于滑块的一端连接有连接轴，而连接轴的一端固定有驱动电机，通过驱动电机的驱动使得滑块能够围绕环形滑槽滑动0-360°，同时使得焊接笔能够实现全方位的焊接工作，由于固定块的上端连接有伸缩杆，而伸缩杆的上端位于操作杆的凹槽内，且凹槽内的底部两侧设置有直线齿轮，而直线齿轮的上端啮合连接有齿轮，且齿轮的一侧通过设置有驱动装置，由于驱动装置内均设有正反转控制器，通过正反转控制器控制驱动装置的正转和反转，进而实现操作杆的往返运动，因此实现了路由器主板的多方位多角度焊接，加工效率更高。本实用新型结构简单，易操作，实现了路由器的多方位高效焊接，且功能更强大，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种路由器专用的多功能焊接装置立体图；

图2为本实用新型提出的一种路由器专用的多功能焊接装置正视图；

图3为本实用新型提出的一种路由器专用的多功能焊接装置的操作杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、工作台；4、环形滑槽；5、固定块；6、驱动电机；7、连接轴；8、伸缩杆；9、操作杆；10、焊接笔；11、滑块；12、直线齿轮；13、齿轮；14、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种路由器专用的多功能焊接装置，包括底座1和工作台3，底座1和工作台3之间设有支柱2，且支柱2的上端与工作台3螺纹连接，工作台3的外壁一侧环绕设有环形滑槽4，环形滑槽4内设有若干个滑块11，每个滑块11的一端均水平固定有固定块5，每个固定块5的一侧均设有连接轴7，且每个连接轴7远离固定块5的一端均设有驱动电机6，每个固定块5的上端均固定连接有伸缩杆8，每个伸缩杆8远离固定块5的一端均设有操作杆9，且每个操作杆9内均设有与伸缩杆8对应的凹槽，每个伸缩杆8位于凹槽内的端部两侧分别设有连接杆，且每个连接杆的一端均设有齿轮13，每个齿轮13的下端均啮合连接有直线齿轮12，且每个直线齿轮12均位于凹槽的底部，每个齿轮13的一侧均设有驱动装置14，每个操作杆9的一端均垂直设有焊接笔10。

具体的，工作台3上端设有固定板，且固定板上安装有锁紧装置，路由器主板放置在固定板上，且通过锁紧装置加以固定。

具体的，环形滑槽4内设有3-5个滑块11，滑块11能够围绕环形滑槽4滑动，且滑动范围为0-360°。

具体的，每个驱动装置14内均设有正反转控制器，通过正反转控制器控制驱动装置14的正转和反转，进而实现操作杆9的往返运动。

具体的，每个焊接笔10与操作杆9均为转动连接，且每个焊接笔10与操作杆9的转动角度为0-60°，实现了路由器主板的多方位多角度焊接，加工效率更高。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将路由器主板放置在固定板上，并通过锁紧装置加以固定，由于底座1上端设置有支柱2，且支柱2的上端螺纹连接有工作台3，工作台3的侧壁环绕设置有环形滑槽4，环形滑槽4内设置有3-5个滑块11，由于滑块11的一端连接有连接轴7，而连接轴7的一端固定有驱动电机6，通过驱动电机6的驱动使得滑块11能够围绕环形滑槽4滑动0-360°，同时使得焊接笔10能够实现全方位的焊接工作，由于固定块5的上端连接有伸缩杆8，而伸缩杆8的上端位于操作杆9的凹槽内，且凹槽内的底部两侧设置有直线齿轮12，而直线齿轮12的上端啮合连接有齿轮13，且齿轮13的一侧通过设置有驱动装置14，由于驱动装置14内均设有正反转控制器，通过正反转控制器控制驱动装置14的正转和反转，进而实现操作杆9的往返运动，因此实现了路由器主板的多方位多角度焊接，加工效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。