新型电火花加工装置的制作方法

本实用新型涉及电火花加工设备技术领域，尤其是一种新型电火花加工装置。

背景技术：

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，电火花加工利用工具电极和工件电极之间的脉冲性电火花放电产生的高温去除工件上多余的材料，使工件获得预定的尺寸和表面粗糙度要求。传统的电火花加工装置结构复杂，操作繁琐，生产精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型电火花加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电火花加工装置，包括工作槽和脉冲电源，工作槽底部设有放置工件的操作台，操作台底部安装有抬升操作台的抬升装置；所述工件上方安装有工具电极，脉冲电源的两极分别与工具电极和工件连接，工具电极上连接有进给装置；所述抬升装置包括气囊，操作台底部开设有放置气囊的凹槽，相邻两个气囊之间通过连接气路连接，其中一个气囊上安装有充气管路；所述工作槽侧壁连接有循环液过滤装置，循环液过滤装置包括循环液槽，循环液槽与工作槽之间连通有出液管和进液管，进液管上安装有过滤器和抽液泵。

进一步地，所述的进给装置包括液压油箱和液压缸体，液压缸体内置有活塞，活塞将液压缸体内腔分隔为上油腔和下油腔，活塞末端安装有可更换的工具电极；所述液压油箱上安装有与滤油器连接的输送管路，输送管路上安装有叶片液压泵，滤油器上连接有第一管路和第二管路，第一管路连通至上油腔，第二管路连通至下油腔，第一管路上安装有节流阀；所述液压缸体上表面安装有与上油腔相通的喷嘴，喷嘴上方设有挡板，挡板上安装有挡板调节装置，挡板调节装置包括转换器，转换器上绕设有动圈，挡板支架上绕设有静圈。

进一步地，所述的输送管路上安装有溢流管路，溢流管路上安装有溢流阀。

进一步地，所述的液压缸体上表面安装有收集由挡板挡回液压油的集液槽，集液槽底部通过回液管连通至液压油箱。

进一步地，所述的输送管路上安装有第一压力表，液压缸体侧壁安装有监测上油腔压力的第二压力表。

进一步地，所述的活塞底端开设有燕尾槽，工具电极顶端设有与燕尾槽配合卡接的凸块。

进一步地，所述的叶片液压泵由电动机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，生产精度高，通过气囊的充放气使得操作台上升或下降；设有循环液装置可以提高工作液的使用效率，通过上下油腔的压力差来调节活塞的升降，从而带动工具电极的升降，进给性能良好，活塞末端安装有可更换的工具电极，按生产需求更换工具电极，扩大了生产范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进给装置的结构示意图；

图3是活塞和工具电极连接处的结构示意图。

图中1.液压油箱，2.液压缸体，3.溢流阀，4.溢流管路，5.叶片液压泵，6.输送管路，7.回液管，8.第一压力表，9.第一管路，10.集液槽，11.挡板，12.静圈，13.动圈，14.转换器，15.喷嘴，16.第二压力表，17.上油腔，18.下油腔，19.活塞，20.工具电极，21.第二管路，22.电动机，23.节流阀，24.凸块，25.滤油器，26.脉冲电源，27.气囊，28.操作台，29.连接气路，30.工件，31.出液管，32.过滤器，33.抽液泵，34.循环液槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的新型电火花加工装置，包括工作槽35和脉冲电源26，工作槽35底部设有放置工件30的操作台28，操作台28底部安装有抬升操作台28的抬升装置；工件30上方安装有工具电极20，脉冲电源26的两极分别与工具电极20和工件30连接，工具电极20上连接有进给装置；抬升装置包括气囊27，操作台28底部开设有放置气囊27的凹槽，相邻两个气囊27之间通过连接气路29连接，其中一个气囊27上安装有充气管路；工作槽35侧壁连接有循环液过滤装置，循环液过滤装置包括循环液槽34，循环液槽34与工作槽1之间连通有出液管31和进液管，进液管上安装有过滤器32和抽液泵33。

进给装置包括液压油箱1和液压缸体2，液压缸体2内置有活塞19，活塞19将液压缸体2内腔分隔为上油腔17和下油腔18，活塞19末端安装有可更换的工具电极20；液压油箱1上安装有与滤油器25连接的输送管路6，输送管路6上安装有叶片液压泵5，滤油器25上连接有第一管路9和第二管路21，第一管路9连通至上油腔17，第二管路21连通至下油腔18，第一管路9上安装有节流阀23；液压缸体2上表面安装有与上油腔17相通的喷嘴15，喷嘴15上方设有挡板11，挡板11上安装有挡板调节装置，挡板调节装置包括转换器14，转换器14上绕设有动圈13，挡板11支架上绕设有静圈12。

输送管路6上安装有溢流管路4，溢流管路4上安装有溢流阀3；液压缸体2上表面安装有收集由挡板11挡回液压油的集液槽10，集液槽10底部通过回液管10连通至液压油箱1。

输送管路6上安装有第一压力表8，液压缸体2侧壁安装有监测上油腔17压力的第二压力表16；活塞19底端开设有燕尾槽，工具电极20顶端设有与燕尾槽配合卡接的凸块24；叶片液压泵5由电动机22驱动。

工件30与工具电极20分别与脉冲电源26的两极相连接，进给装置使工件30与工具电极20之间始终保持一个很小的放电间隙。当工具电极20在进给装置的驱动下在工作液中靠近工件30时，极间电压击穿间隙，产生火花放电。电火花放电产生的瞬时局部高温使工件30和工具电极20表面各自电蚀成一个小坑，放电结束后，工作液恢复绝缘，下一个脉冲又在工件30与工具电极20表面之间重复上述过程。随着工具电极20不断地向工件30进给，就可将工具电极20的形状复制在工件30上，加工出所需要的尺寸和形状。

通过充气管向气囊27充气，抬升操作台28，放入或取出工件30；对气囊27放气，操作台28下降使得工件30没入工作液中。

电动机22驱动叶片液压泵5从液压油箱1中压出压力油，由溢流阀3保持恒定压力，经过滤油器25后分两路，一路经过第二管路21进入下油腔18，另一路经节流阀23进入上油腔17。进入上油腔17的压力油从喷嘴15喷向挡板11，使上油腔17的压力随此间隙的大小而变化。

转换器14由动圈13与静圈12组成，动圈13处在静圈12的磁路中，与挡板11连成一体。改变输入动圈13的电流，可使挡板11随动圈13动作，从而改变挡板11与喷嘴15间的间隙。当放电间隙短路时，动圈13两端电压为零，此时动圈13不受电磁力的作用，挡板11受弹簧力处于最高位置Ⅰ,喷嘴15与挡板11开口为最大，使工作液流经喷嘴15的流量为最大，上油腔17的压力下降到最小值，致使上油腔17压力小于下油腔18压力，故活塞19带动工具电极20上升。当放电间隙开路时，动圈13电压最大，挡板11被磁力吸引下移到最低位置Ⅲ，喷嘴15被封闭，上、下油腔压强相等，但因下油腔18工作面积小于上油腔17工作面积，活塞19上的向下作用力大于向上作用力，活塞19下降。当放电间隙最佳时，电动力使挡板11处于平衡位置Ⅱ，活塞19处于静止状态。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。