自动绕丝机的制作方法

本实用新型属于自动给锥形电杆骨架绕丝的装置，特别是自动绕丝机。

背景技术：

目前，混凝土非预应力电杆生产的流程一般为：钢筋的准备——焊接钢筋骨架——绕丝——入模——加入混凝土——合模离心——蒸养——脱模——后期养生。目前在钢筋的准备、焊接钢筋骨架，都有机械、半机械化的相关设备。但绕丝这个看似简单的环节，一直处于全人工绕丝。不但效率底下、用工多、更存在绕丝比较松动、绕丝间距不均匀。在成品环节可能造成绕丝外露，电杆不合格的严重后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动绕丝机，利用使钢筋骨架架空旋转的方法对钢筋骨架进行有效快速绕丝，自动化水平较高，不仅能保障绕丝质量，而且更能大幅度提高绕丝效率，节约人工成本，提高经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动绕丝机，在地面或机架上沿着从前向后的方向纵向依次固设着未缠丝锥形电杆骨架送入系统、缠丝系统和已绕丝锥形电杆骨架送出系统，相邻两系统相对位配合；未缠丝锥形电杆骨架送进系统包括第一支架、若干对第一链轮、若干根第一链条、第一电动机、第一机械传动机构，在第一支架上安装着若干对第一链轮，每对第一链轮沿着从前向后的方向竖立排列，若干对第一链轮沿着与从前向后的方向相垂直的方向横向排列，在每对第一链轮上啮合配装着受该对第一链轮承载而围绕该对第一链轮轴线自转的一根第一链轮，若干根第一链条所在平面垂直于水平面且平行于从前向后的方向且若干根第一链条沿着与从前向后的方向相垂直的方向横向排列，第一电动机通过第一机械传动机构传动连接第一链轮；缠丝系统包括第二支架、若干对第二链轮、若干根第二链条、第二电动机、第二机械传动机构、线卷盘、第三支架、第三电动机、丝杠、螺母、金属丝阻尼喂送箱、定滑轮、金属丝夹钳和螺纹紧固件，在第二支架上安装着若干对第二链轮，每对第二链轮沿着从前向后的方向竖立排列，若干对第二链轮沿着与从前向后的方向相垂直的方向横向排列，在每对第二链轮上啮合配装着受该对第二链轮承载而围绕该对第二链轮轴线自转的一根第二链轮，每根第二链条与相应一对第二链轮啮合且位于相应该对第二链轮之间受相应该对第二链轮承载的承载段受重力作用而保持向下弯曲的状态，以至每根第二链条的承载段形成高度低于相应该对第二链轮的高度的凹陷部，若干根第二链条所在平面垂直于水平面且平行于从前向后的方向且若干根第二链条沿着与从前向后的方向相垂直的方向横向排列，第二电动机通过第二机械传动机构传动连接第二链轮，在地面或机架靠近第三支架的部位安装着线卷盘，第三支架固定在第二支架的正后方，在第三支架上安装着垂直于第二链条所在平面的丝杠，在丝杠上套装着通过丝扣与丝杠配装在一起的螺母，在螺母上固装着金属丝阻尼喂送箱，金属丝阻尼喂送箱箱壁设置有进丝穿口和出丝穿口，在金属丝阻尼喂送箱内安装着定滑轮，在金属丝阻尼喂送箱内靠近出丝穿口的空位安设着金属丝夹钳，在金属丝阻尼喂送箱外部安装着与金属丝夹钳相配装在一起以调节金属丝夹钳两钳脚之间的空隙的螺纹紧固件，在出丝穿口上固装着位于金属丝阻尼喂送箱外部的出丝嘴，出丝穿口与出丝嘴的开口方向朝向第二支架上空；已绕丝锥形电杆骨架送出系统包括气动伸缩臂、抛送转板和气动马达，在第二链条的下方竖立安装着气动伸缩臂，气动马达通过气动传动系统传动连接气动伸缩臂，在承载段下方被第二链条包围的空位铰接安装着与以翻转方式碰触第二链条的抛送转板，气动伸缩臂的伸缩杆以不碰触第二链条的方式穿过相邻两第二链条之间的空位竖直往复移动的方式与抛送转板相碰触配合，抛送转板受伸缩杆碰触而向上翻转继而以翻转的方式向与第二链条的承载段相碰触配合。

本实用新型的原理和步骤：①将焊接好的锥形电杆骨架被受第一电动机驱动而自转的第一链条滚送至第二链条的承载段上并在重力作用和与第二链轮与第二链轮的静摩擦作用下受第二链轮与第二链轮限位而不能脱离第二链条的承载段形成的凹陷部，锥形电杆骨架的几何轴线基本平行于丝杠；②先手动调节螺纹紧固件使金属丝夹钳两钳脚之间留存足够的空隙，接着通过人工将事先卷绕在卷线盘上的铁丝等其它材料性质类似于铁丝的金属丝一端头依次经进丝穿口、定滑轮轮槽、金属丝夹钳两钳脚之间的空隙、出丝穿口穿过金属丝阻尼喂送箱，定滑轮能起到使金属丝的紧绷力改向的作用，将该端头预先在锥形电杆骨架一端绕几圈固定在该端头上，以便于金属丝起绕，最后再手动调节螺纹紧固件减小金属丝夹钳两钳脚之间的空隙继而使钳脚适当夹紧金属丝，确保钳脚与金属丝的静摩擦力与动摩擦力达到绕丝质量要求的数值；③开启第二电动机与第三电动机，以使第二电动机通过第二链条驱动限位在第二链条的承载段形成的凹陷部内的锥形电杆骨架原味滚转起来，以使第三电动机通过丝杠驱动固装在螺母上的金属丝阻尼喂送箱沿丝杠长度方向从锥形电杆骨架一端向其另一端移动，同时，金属丝也以垂直于锥形电杆骨架的几何轴线的状态随着金属丝阻尼喂送箱的移动而从锥形电杆骨架的一端向其另一端移动，在第二链条的承载段形成的凹陷部内滚转的锥形电杆骨架开始强力拉动并卷绕金属丝，使金属丝沿锥形螺旋线方向均匀地缠绕在形电杆骨架，因钳脚与移动的金属丝相接触的动摩擦力足够大，金属丝被锥形电杆骨架抽动的过程中就会以绷紧的状态紧紧缠绕在锥形电杆骨架，金属丝带动定滑轮高速自转并通过定滑轮保持其紧绷力基本垂直于锥形电杆骨架的几何轴线，使紧绷力在包绕锥形电杆骨架的过程中使箍紧锥形电杆骨架的作用力最大化；④在锥形电杆骨架完成绕丝后，启动气动伸缩臂工作，气动伸缩臂的伸缩杆开始向上迅速伸长，推动抛送转板向上翻转，抛送转板在向上翻转的过程中就会通过第二链条的承载段将完成绕丝的锥形电杆骨架向上抛送至后方安设好的翻送转板上，翻送转板向后翻转，锥形电杆骨架沿倾斜的翻送转板向后滚落至后方安设好的收放台板上。

本实用新型仅需两个现场操作技术人员，代替原先手工绕丝的五个绕丝工人，绕丝功效是人工的6到8倍，其所需动力来自于几个功耗为0.75Kw的电动机，每小时电费不足2元，每年可节约人工成本15万元。

综上所述，本实用新型利用使钢筋骨架架空旋转的方法对钢筋骨架进行有效快速绕丝，自动化水平较高，不仅能保障绕丝质量，而且更能大幅度提高绕丝效率，节约人工成本，提高经济效益。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型主体的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种自动绕丝机，如图1、图2所示，在地面或机架上沿着从前向后的方向纵向依次固设着未缠丝锥形电杆骨架送入系统、缠丝系统和已绕丝锥形电杆骨架送出系统，相邻两系统相对位配合；未缠丝锥形电杆骨架送进系统包括第一支架、若干对第一链轮、若干根第一链条B1、B2、B3、第一电动机A1、第一机械传动机构，在第一支架上安装着若干对第一链轮，每对第一链轮沿着从前向后的方向竖立排列，若干对第一链轮沿着与从前向后的方向相垂直的方向横向排列，在每对第一链轮上啮合配装着受该对第一链轮承载而围绕该对第一链轮轴线自转的一根第一链轮，若干根第一链条B1、B2、B3所在平面垂直于水平面且平行于从前向后的方向且若干根第一链条B1、B2、B3沿着与从前向后的方向相垂直的方向横向排列，第一电动机A1通过第一机械传动机构传动连接第一链轮；缠丝系统包括第二支架、若干对第二链轮I、若干根第二链条J、第二电动机A2、第二机械传动机构、线卷盘F、第三支架、第三电动机A3、丝杠G4、螺母、金属丝阻尼喂送箱D、定滑轮、金属丝夹钳和螺纹紧固件，在第二支架上安装着若干对第二链轮I，每对第二链轮I沿着从前向后的方向竖立排列，若干对第二链轮I沿着与从前向后的方向相垂直的方向横向排列，在每对第二链轮I上啮合配装着受该对第二链轮I承载而围绕该对第二链轮I轴线自转的一根第二链轮I，每根第二链条J与相应一对第二链轮I啮合且位于相应该对第二链轮I之间受相应该对第二链轮I承载的承载段受重力作用而保持向下弯曲的状态，以至每根第二链条J的承载段形成高度低于相应该对第二链轮I的高度的凹陷部，若干根第二链条J所在平面垂直于水平面且平行于从前向后的方向且若干根第二链条J沿着与从前向后的方向相垂直的方向横向排列，第二电动机A2通过第二机械传动机构传动连接第二链轮I，在地面或机架靠近第三支架的部位安装着线卷盘F，第三支架固定在第二支架的正后方，在第三支架上安装着垂直于第二链条J所在平面的丝杠G4，第三电动机A3通过第二机械传动机构传动连接丝杠G4，在丝杠G4上套装着通过丝扣与丝杠G4配装在一起的螺母，在螺母上固装着金属丝阻尼喂送箱D，金属丝阻尼喂送箱D箱壁设置有进丝穿口D1和出丝穿口D2，在金属丝阻尼喂送箱D内安装着定滑轮，在金属丝阻尼喂送箱D内靠近出丝穿口D2的空位安设着金属丝夹钳，在金属丝阻尼喂送箱D外部安装着与金属丝夹钳相配装在一起以调节金属丝夹钳两钳脚之间的空隙的螺纹紧固件，在出丝穿口D2上固装着位于金属丝阻尼喂送箱D外部的出丝嘴，出丝穿口D2与出丝嘴的开口方向朝向第二支架上空；已绕丝锥形电杆骨架送出系统包括气动伸缩臂H、抛送转板K和气动马达，在第二链条J的下方竖立安装着气动伸缩臂H，气动马达通过气动传动系统传动连接气动伸缩臂H，在承载段下方被第二链条J包围的空位铰接安装着与以翻转方式碰触第二链条J的抛送转板K，气动伸缩臂H的伸缩杆以不碰触第二链条J的方式穿过相邻两第二链条J之间的空位竖直往复移动的方式与抛送转板K相碰触配合，抛送转板K受伸缩杆碰触而向上翻转继而以翻转的方式向与第二链条J的承载段相碰触配合。

如图1、图2所示，在第三支架的后方安装着第四支架，在第四支架顶部的前部安装着可向后翻转的翻送转板G1、G2、G3，在第四支架顶部的后部固设着位于翻送转板G1、G2、G3正后方的收放台板L。在本实用新型进行绕丝时，源自线卷盘F的金属丝E始终以相当紧绷的状态经进丝穿口D1和出丝穿口D2穿过金属丝阻尼喂送箱D，未完成绕丝的锥形电杆骨架C经过自动绕丝工序后形成完成绕丝的锥形电杆骨架M，继而受已绕丝锥形电杆骨架送出系统的抛送转板抛送至翻送转板G1、G2、G3上，然后，向后翻转的翻送转板G1、G2、G3再将完成绕丝的锥形电杆骨架M滚送至收放台板L上存放。