一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，属于折弯机技术领域。

背景技术：

目前，在生产简易龙门爬梯时，需要用割枪将螺纹钢加热后手工折弯，该加工过程劳动强度大，生产效率低。

中国专利文献CN 205519367 U公开了一种钢筋折弯机，包括工作台及其内转动装配的转盘，转盘的下方传动连接有处于工作台内的驱动电机，转盘的上方设置有同轴分布的固定轴和偏心设置的折弯轴；工作台上还固设有处于转盘一侧的操作板，操作板上设有两块相互平行设置的固定块，两固定块夹设形成向固定轴和折弯轴之间送料的钢筋槽，以通过折弯轴的扳动，将钢筋掰弯。但在钢筋折弯过程中，固定块将通过其棱角压住钢筋进行折弯，该棱角和钢筋之间是尖角式的线接触，从而导致钢筋的折弯部位被刺破损伤，严重时将导致钢筋被压断，造成钢筋材料的浪费，也对周围的工作人员带来了极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，以解决现有技术中钢筋折弯后损伤严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机的技术方案如下：

钢筋折弯机，包括机架及其上绕竖向延伸的轴线转动装配的转盘，转盘传动连接有驱动机构，转盘的上盘面上设有至少两个折弯轴，机架上立设有偏置于转盘一侧的轮轴，轮轴的顶部从转盘的上方伸出，伸出部分上转动装配有处于转盘一侧的挡轮，挡轮的外周上设有用于将钢筋送入两折弯轴之间的折弯通道的导向槽。

导向槽为圆弧形凹槽。

折弯轴有两个，两个折弯轴均偏置于转盘轴心的一侧，并且两折弯轴在转盘的径向和周向均相错分布；转盘的其余部分为平面。

机架包括固定平台，所述转盘和轮轴处于固定平台上，固定平台的四角位置处设置有支腿，固定平台的下方固设有电机支架，电机支架上固设有三合一减速电机，三合一减速电机通过旋转轴连接转轴。

旋转轴与转盘通过键槽结构止转配合。

本实用新型中通过挡轮进行钢筋的输送，这样在钢筋折弯过程中，挡轮与钢筋之间的接触方式为滚动接触，挡轮不会在钢筋上施加尖角剪切作用力，从而避免了钢筋折弯部位的刺破损伤，因而该钢筋折弯机具有不易损伤钢筋的优点，解决了现有技术中钢筋折弯后损伤严重的问题。

附图说明

图1是本实用新型中钢筋折弯机的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、机架，2、转盘，3、折弯轴，4、轮轴，5、挡轮，6、电机支架，7、三合一减速电机，8、旋转轴。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机的实施例：如图1和图2所示，该钢筋折弯机包括机架1及其上绕竖向延伸的轴线转动装配的转盘2，转盘2传动连接有驱动机构，转盘2的上盘面上设有至少两个折弯轴3，机架1上立设有偏置于转盘2一侧的轮轴4，轮轴4的顶部从转盘2的上方伸出，伸出部分上转动装配有处于转盘2一侧的挡轮5，挡轮5的外周上设有用于将钢筋送入两折弯轴3之间的折弯通道的导向槽，导向槽为圆弧形凹槽。

折弯轴3有两个，两个折弯轴3均偏置于转盘2轴心的一侧，并且两折弯轴3在转盘2的径向和周向均相错分布。转盘2的其余部分为平面。

机架1包括固定平台，所述转盘2和轮轴4处于固定平台上，固定平台的四角位置处设置有支腿，固定平台的下方固设有电机支架6，电机支架6上固设有三合一减速电机7，三合一减速电机7通过旋转轴8连接转轴，旋转轴8与转盘2通过键槽结构止转配合。

本实施例中钢筋折弯机通过三合一减速电机7提供动力，通过旋转轴8带动转盘2旋转，同时带动螺纹钢旋转，在转盘2与挡轮5、折弯轴3的共同作用下完成螺纹钢的90°折弯。机架1作为承载的主体，转盘2通过键连接与旋转轴8连接在一起，折弯轴3通过轴孔过盈连接固定在转盘2上，轮轴4焊接在机架1上，挡轮5安装在轮轴4上，电机支架6焊接在机架1上，三合一减速电机7通过螺栓固定在电机支架6上。

工作时，将截好的螺纹钢按尺寸放置在转盘2上，按下按钮，转盘2旋转，同时带动螺纹钢旋转，当螺纹钢与挡轮5接触后会通过折弯轴3和挡轮5将螺纹钢卡死，继续旋转，完成螺纹钢的90°折弯。折弯完成后，按下反转按钮，将转盘2旋转至原位。将螺纹钢反头重复上述动作，将螺纹钢折弯成U型。该工装的使用实现了龙门简易爬梯的机械化自制，降低了采购成本，此工装采用电机驱动降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机的其他实施例：折弯轴中一个也可以同轴设置在转盘上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。