多段式定位的龙门剪切装置的制作方法

本实用新型涉及龙门剪切装置，具体涉及一种多段式定位的龙门剪切装置。

背景技术：

龙门剪切装置主要是用于切割钢筋等金属材料的切割，为了达到统一的标准，对于切割之后材料的尺寸都是有严格的规定的，因此，定位挡板就必不可少。在钢筋生产领域，钢筋的尺寸是多样的，为了满足不同尺寸的要求，一般情况下，是通过手动测量待切割钢筋的尺寸或者是根据需要手动变换挡板的位置，因此劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多段式定位的龙门剪切装置，解决面对不同尺寸的钢筋剪切需要手动变换挡板位置的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多段式定位的龙门剪切装置，包括底座和设置在底座上方的龙门剪切机、定位装置和传送装置，传送装置设置在龙门剪切机的前后两侧，定位装置与龙门剪切机间隔设置并且架设在传送装置的上方，定位装置有两个以上并且间隔设置在龙门剪切机的同一侧，定位装置包括上下移动的挡板，挡板的下端位于传送装置的传输通道内并且与传送装置的传输通道相适配。本实用新型通过在传送装置上方架设多个定位装置，可以设置不同的钢筋定位尺寸，通过对挡板的上下移动，控制钢筋的尺寸，从而生产出不同规格的尺寸；在生产过程中，不需手动测量，不需移动挡板就可以确定钢筋的尺寸，能够大大减少劳动力，降低生产时间，提高生产效率。

作为优选，定位装置还包括固定座，固定座包括顶部的横杆和横杆两端用于支撑横杆的支撑柱，支撑柱固定在底座上并竖直连接在横杆的两端，横杆上设置有供挡板穿过的竖向通槽，挡板穿过通槽并位于传送装置的传输通道内。固定座用于限定挡板的位置，挡板穿过横杆上的通槽，防止挡板左右晃动，影响钢筋剪切后的长度的准确度，同时也不影响挡板上下移动，当挡板提起，可以将钢筋等金属材料穿过挡板下方的缝隙，当挡板向下移动放下与传送装置相接触，将钢筋阻挡同时对钢筋的长度进行限定。

作为优选，定位装置还包括移动臂，移动臂的一端通过连接片与挡板的上端中部相连接，横杆的一端的上方还固定有支撑片，移动臂的中部与支撑片的顶部活动连接，移动臂的另一端还连接有控制移动臂的端部上下移动的气缸驱动机构。移动臂用于控制挡板上下移动，移动臂的中部与固定的支撑片活动连接，利用杠杆原理，当移动臂的一端被压下时，另一端被提起，在移动臂的一端连接气缸驱动机构，挡板可以自动向上或向下运动。

作为优选，龙门剪切机包括龙门框，龙门框的两侧设置有滑轨，滑轨内部安装有沿滑轨移动的动刀头，动刀头的上端安装有控制动刀头上下移动的动力装置，动力装置固定在龙门框的上端，龙门框内的下方安装有与动刀头相对应的静刀头。限定龙门剪切机的结构，动力装置控制动刀头上下移动，与静刀头配合对钢筋进行剪切

作为优选，传送装置包括传输底板和滚筒，滚筒通过皮带连接电机，并且所述滚筒与传输底板沿传输通道交替设置，滚筒的水平高度高于传输底板的水平高度，传输底板与静刀头的位置齐平。限定传送装置的结构，传输底板与静刀头齐平，即传送装置的传输通道与静刀头的位置相对应，方便钢筋的传送，从而有利于钢筋的连续切割。

作为优选，气缸驱动机构固定在底座上，传送装置的两侧均设置有挡料板。设置挡料板防止钢筋等材料滑落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过在传送装置上方架设多个定位装置，可以设置不同的钢筋定位尺寸，通过对挡板的上下移动，控制钢筋的尺寸，从而生产出不同规格的尺寸；在生产过程中，不需手动测量，不需移动挡板就可以确定钢筋的尺寸，能够大大减少劳动力，降低生产时间，提高生产效率。

2、本实用新型中，固定座用于限定挡板的位置，挡板穿过横杆上的通槽，不影响挡板上下移动，当挡板提起，可以将钢筋等金属材料穿过挡板下方的缝隙，当挡板向下移动放下与传送装置相接触，将钢筋阻挡同时对钢筋的长度进行限定，从而定位更加准确。

3、本实用新型中，移动臂用于控制挡板上下移动，移动臂的中部与固定的支撑片活动连接，利用杠杆原理，当移动臂的一端被压下时，另一端被提起，在移动臂的一端连接气缸驱动机构，使挡板自动向上或向下运动，从而节约人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的定位装置的结构侧视图。

图3为本实用新型的龙门剪切机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种多段式定位的龙门剪切装置，如图1所示，包括底座4和设置在底座4上方的龙门剪切机1、定位装置2和传送装置3，传送装置3设置在龙门剪切机1的前后两侧，定位装置2与龙门剪切机1间隔设置并且架设在传送装置3的上方，定位装置2有两个以上并且间隔设置在龙门剪切机1的同一侧，定位装置2包括上下移动的挡板21，挡板21的下端位于传送装置3的传输通道内并且与传送装置3的传输通道相适配。

本实施例中，通过在传送装置上方架设多个定位装置，可以设置不同的钢筋定位尺寸，通过对挡板的上下移动，控制钢筋5的尺寸，从而生产出不同规格的尺寸；在生产过程中，不需手动测量，不需移动挡板就可以确定钢筋5的尺寸，能够大大减少劳动力，降低生产时间，提高生产效率。

实施例2：

在实施例1的基础上进行优化，如图2所示，定位装置2还包括固定座，固定座包括顶部的横杆22和横杆22两端用于支撑横杆22的支撑柱25，支撑柱25固定在底座4上并竖直连接在横杆22的两端，横杆22上设置有供挡板21穿过的竖向通槽，挡板21穿过通槽并位于传送装置3的传输通道内。

本实施例中，固定座用于限定挡板的位置，挡板穿过横杆上的通槽，防止挡板左右晃动，影响钢筋剪切后的长度的准确度，同时也不影响挡板上下移动，当挡板提起，可以将钢筋5等金属材料穿过挡板下方的缝隙，当挡板向下移动放下与传送装置相接触，将钢筋阻挡同时对钢筋的长度进行限定。

实施例3：

在实施例2的基础上进行优化，如图2所示，定位装置2还包括移动臂23，移动臂23的一端通过连接片26与挡板21的上端中部相连接，横杆22的一端的上方还固定有支撑片27，移动臂23的中部与支撑片27的顶部活动连接，移动臂23的另一端还连接有控制移动臂23的端部上下移动的气缸驱动机构24。

本实施例中，移动臂用于控制挡板上下移动，移动臂的中部与固定的支撑片活动连接，利用杠杆原理，当移动臂的一端被压下时，另一端被提起，在移动臂的一端连接气缸驱动机构，挡板可以自动向上或向下运动。

实施例4：

在实施例3的基础上进行优化，如图3所示，龙门剪切机1包括龙门框11，龙门框11的两侧设置有滑轨12，滑轨12内部安装有沿滑轨12移动的动刀头13，动刀头13的上端安装有控制动刀头13上下移动的动力装置14，动力装置14固定在龙门框11的上端，龙门框11内的下方安装有与动刀头13相对应的静刀头15。

本实施例中，限定龙门剪切机的结构，动力装置控制动刀头上下移动，与静刀头配合对钢筋进行剪切

实施例5：

在实施例4的基础上进行优化，传送装置3包括传输底板32和滚筒31，滚筒31通过皮带连接电机，并且所述滚筒31与传输底板32沿传输通道交替设置，滚筒31的水平高度高于传输底板32的水平高度，传输底板32与静刀头15的位置齐平。

本实施例中，限定传送装置的结构，传输底板与静刀头齐平，即传送装置的传输通道与静刀头的位置相对应，方便钢筋的传送，从而有利于钢筋的连续切割。

实施例6：

气缸驱动机构24固定在底座4上，传送装置的两侧均设置有挡料板33。

本实施例中，设置挡料板防止钢筋等材料滑落。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。