一种自动化龙门加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种加工机床设备，特别涉及一种自动化龙门加工机床。

背景技术：

常用的机床均设置了固定支承着工具进行回转的主轴，通过在机床主轴的轴线方向前端，分别安装于工具保持架的多种工具，可进行多种切削加工，在现有的机床中，工具保持架具有用于可释放地夹紧工具柄的可动夹紧单元和使可动夹紧单元在柄释放位置与柄夹紧位置间移动的动作单元，收容于主轴的轴线方向贯通 孔。工具保持机构的动作单元由主轴头装置外部的驱动机构驱动，随着在主轴贯通孔内的自身的轴线方向移动，使可动夹紧单元移动。但是在长期使用的情况来看，加工头较易损坏，安装和拆卸加工头较难，且普通的龙门加工机床精准度较差，无法进行及时的调节，导致加工的成品质量较低，为此，我们提出一种自动化龙门加工机床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化龙门加工机床，设计合理新颖，操作简单，便于安装和拆卸，加工的精准度较高，且调节较为简单，无需人工进行观察，具有较高的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化龙门加工机床，包括机台、工作台、支架和加工头，所述机台表面设有滑块，所述机台一端设有一号电动伸缩杆，所述支架一侧设有固定块，所述固定块一侧设有滑动杆，所述滑动杆一侧设有润滑液供给盒，所述加工头一侧设有位置感应器，所述加工头底部设有加工刀具，所述加工头内腔设有二号电动伸缩杆，所述加工头另一侧设有监控器，所述二号电动伸缩杆底部与驱动电机相连接，所述驱动电机两侧均设有滑轨。

进一步地，所述工作台底部设有滑轨，所述工作台通过滑轨和滑块与机台滑动连接。

进一步地，所述驱动电机与加工刀具固定连接，所述驱动电机通过滑轨与加工头内壁相连接。

进一步地，所述润滑液供给盒一端设有输液管，所述输液管与驱动电机相连接。

进一步地，所述加工头一侧设有滑动环，所述加工头与支架通过滑动杆和滑动环滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：工作台底部设有滑轨，工作台通过滑轨和滑块与机台滑动连接，将原材料放置在工作台表面时易于移动操作，同时通过机台一端的一号电动伸缩杆，由一号电动伸缩杆通电工作，其中一号电动伸缩杆外接PLC控制系统，由电脑控制伸缩的幅度，从而带动工作台移动，方便对工作台表面的原材料进行加工，且加工的精准度和效率较高，通过加工头和支架的结合，其中加工头一侧设有滑动环，加工头与支架通过滑动杆和滑动环滑动连接，支架表面的固定块可以对加工头进行安装和拆卸，便于清洗和维修，由二号电动伸缩杆，可以同时对加工头和驱动电机进行移动，二号电动伸缩杆同样与外接PLC控制系统，由电脑控制伸缩的幅度，从而带动加工头和驱动电机移动，方便对工作台表面的原材料进行加工，且加工的精准度和效率较高，二号电动伸缩杆带动加工头进行左右移动，且加工台可有一号电动伸缩杆操控进行前后移动，可以精确的对原材料进行加工，同时驱动电机与加工刀具固定连接，驱动电机通过滑轨与加工头内壁相连接，由二号电动伸缩杆控制驱动电机，在滑轨内滑动，以调节加工刀具的上下位置，便于对原材料精确加工，较为方便，通过润滑液供给盒，润滑液供给盒一端设有输液管，输液管与驱动电机相连接，由输液管将润滑液供给盒内部的润滑液输送给驱动电机，可以避免驱动电机长时间使用摩擦产生热量，造成损坏，由加工头一侧的位置感应器和监控器，可以检测加工刀具在工作台表面的位置，由PLC控制系统便于对加工头的位置进行调节，从而提高加工的精准度，较为实用，本实用新型，设计合理新颖，操作简单，便于安装和拆卸，加工的精准度较高，且调节较为简单，无需人工进行观察，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种自动化龙门加工机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化龙门加工机床的加工头结构示意图。

图3为本实用新型一种自动化龙门加工机床的加工头局部结构示意图。

图中：1、机台；2、工作台；3、支架；4、加工头；5、滑块；6、一号电动伸缩杆；7、固定块；8、滑动杆；9、润滑液供给盒；10、位置感应器；11、加工刀具；12、二号电动伸缩杆；13、监控器；14、驱动电机；15、滑轨。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动化龙门加工机床，包括机台1、工作台2、支架3和加工头4，所述机台1表面设有滑块5，所述机台1一端设有一号电动伸缩杆6，所述支架3一侧设有固定块7，所述固定块7一侧设有滑动杆8，所述滑动杆8一侧设有润滑液供给盒9，所述加工头4一侧设有位置感应器10，所述加工头4底部设有加工刀具11，所述加工头4内腔设有二号电动伸缩杆12，所述加工头4另一侧设有监控器13，所述二号电动伸缩杆12底部与驱动电机14相连接，所述驱动电机14两侧均设有滑轨15。

其中，所述工作台2底部设有滑轨，所述工作台2通过滑轨和滑块5与机台1滑动连接。

其中，所述驱动电机14与加工刀具11固定连接，所述驱动电机14通过滑轨15与加工头4内壁相连接。

其中，所述润滑液供给盒9一端设有输液管，所述输液管与驱动电机14相连接。

其中，所述加工头4一侧设有滑动环，所述加工头4与支架3通过滑动杆8和滑动环滑动连接。

需要说明的是，本实用新型一种自动化龙门加工机床，在使用时，通过机台1和工作台2的结合，工作台2底部设有滑轨，工作台2通过滑轨和滑块5与机台1滑动连接，将原材料放置在工作台2表面时易于移动操作，同时通过机台1一端的一号电动伸缩杆6，由一号电动伸缩杆6通电工作，其中一号电动伸缩杆6外接PLC控制系统，由电脑控制伸缩的幅度，从而带动工作台2移动，方便对工作台2表面的原材料进行加工，且加工的精准度和效率较高，通过加工头4和支架3的结合，其中加工头4一侧设有滑动环，加工头4与支架3通过滑动杆8和滑动环滑动连接，支架3表面的固定块7可以对加工头4进行安装和拆卸，便于清洗和维修，由二号电动伸缩杆12，可以同时对加工头3和驱动电机14进行移动，二号电动伸缩杆12同样与外接PLC控制系统，由电脑控制伸缩的幅度，从而带动加工头3和驱动电机14移动，方便对工作台2表面的原材料进行加工，且加工的精准度和效率较高，二号电动伸缩杆12带动加工头3进行左右移动，且加工台2可有一号电动伸缩杆6操控进行前后移动，可以精确的对原材料进行加工，同时驱动电机14与加工刀具11固定连接，驱动电机14通过滑轨15与加工头4内壁相连接，由二号电动伸缩杆12控制驱动电机14，在滑轨15内滑动，以调节加工刀具11的上下位置，便于对原材料精确加工，较为方便，通过润滑液供给盒9，润滑液供给盒9一端设有输液管，输液管与驱动电机14相连接，由输液管将润滑液供给盒9内部的润滑液输送给驱动电机14，可以避免驱动电机14长时间使用摩擦产生热量，造成损坏，由加工头4一侧的位置感应器10和监控器13，可以检测加工刀具11在工作台2表面的位置，由PLC控制系统便于对加工头4的位置进行调节，从而提高加工的精准度，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。