一种具有双向螺旋供料系统的递压成型机的制作方法

本实用新型属于物料输送领域，具体为一种具有双向螺旋供料系统的递压成型机。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，常见为农林废弃物等，是一种可再生资源，但在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，不允许在多种场合使用；现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

常用生物质燃料成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；但模芯数量较少，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有双向螺旋供料系统的递压成型机，它通过多个螺旋杆双向供料，设置有多个设置在螺旋杆下端的进料口，通过螺旋传送，可保证每个模具均匀进料，通过液压装置带动压缩杆可多模具一次成型多个产品，加快生产效率，减少生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有双向螺旋供料系统的递压成型机，它包括有机台（1），所述机台（1）中央设置有料仓（102），所述料仓（102）上端开放，所述料仓（102）内并排设置有多个螺旋杆（3）；所述螺旋杆（3）前端均设置有齿轮（6），所述齿轮（6）啮合；所述机台（1）前端设置电机（5），所述电机（5）与最右侧齿轮连接；所述料仓（102）底部设置有多个料嘴（8），所述料嘴（8）等间距设置于相向运动的两个螺旋杆（3）中央；所述料嘴（8）下端连接有成型装置（7），所述成型装置（7）包括有模具（9），所述模具（9）四周内壁上均设置有多块模芯板（901），所述模芯板（901）螺栓连接在模具（9）内壁上；所述模具（9）上端设置有闭锁装置（10），所述模具（9）下端设置有出料口（902）；所述机台（1）底端前后均设置有支撑柱（11），所述前端支撑柱（11）上设置有液压装置（4），所述液压装置（4）上设有压缩杆（12），所示压缩杆（12）通过液压装置（4）带动实现同步运动，所述模具（9）前端开设有用于压缩杆（12）运动的通孔，所述通孔与压缩杆（12）相匹配，模具（9）后端侧壁上固定设置有压缩杆（12）；所述模具（9）底端设置有推动液压缸（13），所述推动液压缸（13）上端螺栓连接有推料板（14），所述模具（9）上设置有脱模液压缸（16），所述脱模液压缸（16）设于出料口（902）对面；所述机台（1）上设置有控制装置（15）及伺服系统，所述控制装置（15）设置有处理器及操作台，所述控制装置（15）与伺服系统、液压装置、推动液压缸（13）、脱模液压缸（16）连接。

进一步的，所述机台（1）上端设置有送料系统（2），所述送料系统（2）包括有左储料仓（201）和右储料仓（202），所述左右储料仓相对设置于机台（1）左右两端并向机台（1）中央倾斜；所述右储料仓（202）外壁设置有缺口，所述右储料仓（202）底板左端设置有长方形槽，所述长方形槽内活动设置有旋转轴；所述旋转轴上设置有送料仓（203）；所述机台（1）右侧壁上设置有用于带动送料仓（203）的液压缸（204），液压缸（204）顶部设置于送料仓（203）底部。

进一步的，所述左储料仓（201）和右储料仓（202）底部设置有振动电机（205）。

进一步的，所述机台（1）侧壁上设置有多个支撑架（101），所述支撑架（101）另一端分别设置于左储料仓（201）和右储料仓（202）底部。

进一步的，所述出料口（902）前端设置有护栏（17），所述护栏（17）设置于出料口（902）两侧。

本实用新型的有益效果：

1：采用螺旋双向进料，输送料增多。

2：设置有多个料嘴，可同时为多个模具输送生物质燃料，加快生产效率。

3：设置有送料仓，适用于多种加料方式。

4：通过增减模芯板数量，从而调整模具型腔体积，可以控制成型产品的重量。

5：所有压缩杆均为一个液压装置带动，可以多模具一次压缩成型多个产品。

附图说明

图1为机台立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型截面示意图。

图4为成型装置立体结构示意图。

图5为成型装置俯视示意图。

图6为模具结构示意图。

图中：1、机台；101、支撑架；102、料仓；2、送料系统；3、螺旋杆；4、液压装置；5、电机；6、齿轮；7、成型装置；8、料嘴；9、模具；901、模芯板；902、出料口；10、闭锁装置；11、支撑柱；12、压缩杆；13、推动液压缸；14、推料板；15、控制装置；16、脱模液压缸；17、护栏；201、左储料仓；202、右储料仓；203、送料仓；204、液压缸；205、振动电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种具有双向螺旋供料系统的递压成型机，它包括有机台1，所述机台1中央设置有料仓102，所述料仓102上端开放，所述料仓102内并排设置有多个螺旋杆3；所述螺旋杆3前端均设置有齿轮6，所述齿轮6啮合；所述机台1前端设置电机5，所述电机5与最右侧齿轮连接；电机5带动最右侧齿轮逆时针旋转，右侧齿轮带动其余齿轮旋转，从而使螺旋杆3双向运动；所述料仓102底部设置有多个料嘴8，所述料嘴8等间距设置于两个螺旋杆3间隔中央；所述料嘴8下端连接有成型装置7，所述成型装置7包括有模具9，所述模具9前后内壁上均设置有多块模芯板901，所述模芯板901螺栓连接在模具9前后内壁上；所述模具9上端设置有闭锁装置10，所述模具9下端设置有出料口902；所述机台1底端前后均设置有支撑柱11，所述前端支撑柱11上设置有液压装置4，所述液压装置4上设有压缩杆12，所述模具9之间均连接有压缩杆12，所述模具9前端开设有用于压缩杆12运动的通孔，所述通孔与压缩杆12相匹配，所述压缩杆12通过液压装置4带动实现同步反复运动，从而实现对模具9内的生物质燃料进行压缩；所述模具9底端设置有推动液压缸13，所述推动液压缸13上端螺栓连接有推料板14，所述模具9上设置有脱模液压缸16，所述脱模液压缸16设于出料口902对面；所述机台1上设置有控制装置15及伺服系统，所述控制装置15设置有处理器及操作台，所述控制装置15与伺服系统、液压装置4、推动液压缸13、脱模液压缸16连接。

优选的，所述机台1上端设置有送料系统2，所述送料系统2包括有左储料仓201和右储料仓202，所述左右储料仓相对设置于机台1左右两端并向机台1中央倾斜，倾斜角度为3°~6°；所述右储料仓202外壁设置有缺口，所述右储料仓202底板左端设置有长方形槽，所述长方形槽内活动设置有旋转轴；所述旋转轴上设置有送料仓203；所述机台1右侧壁上设置有用于带动送料仓203的液压缸204，液压缸204顶部设置于送料仓203底部。

优选的，所述左储料仓201和右储料仓202底部设置有振动电机205。

优选的，所述机台1侧壁上设置有多个支撑架101，所述支撑架101另一端分别设置于左储料仓201和右储料仓202底部。

优选的，所述出料口902前端设置有护栏17，所述护栏17设置于出料口902两侧。

本实用新型具体使用时，作业人员可通过液压缸204带动送料仓203围绕旋转轴向下旋转，然后通过人工或者机械将农林废弃物等生物质燃料放置于送料仓203，通过液压缸204带动送料仓203围绕旋转轴向上旋转，将农林废弃物等倾倒入左储料仓201内，通过重力以及振动电机205振动将农林废弃物等输送入料仓102内；也可通过其他设备将农林废弃物等直接倾倒于料仓102内；电机5带动右侧螺旋杆3逆时针旋转，螺旋杆前端有相互啮合的齿轮6，最右侧螺旋杆逆时针旋转带动其余螺旋杆，从而使螺旋杆3双向运动，将生物质燃料送入模具9内，模具9设置于相向运动的两个螺旋杆中央，并进行填充；然后闭锁装置10将料嘴8封闭，推料板14处于出料口902上沿，推动液压缸13推动推料板14向上运动，对生物质燃料初步压缩，推料板14运动至压缩杆12处时，停止运动；液压装置4推动压缩杆12向模具9内运动，继续对模具9内的生物质燃料进行压缩，多模具一次性成型多个产品，成型完成后，压缩杆12复位，推料板14移动至出料口902下沿；脱模液压缸16将生物质成型燃料从出料口902推出；加工前，可增减模芯板数量，从而调整模具型腔体积，可以控制成型产品的重量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。