本实用新型涉及挤出装置领域，特别是一种螺旋挤出机。
背景技术：
螺旋挤出机通过将粉体、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材制成所需形状的设备。现有的螺旋挤出机的挤出效率低，挤出的压力较低。用于制药领域的挤出机与其他领域不同，制药领域的挤出机需要更加环保、避免污染，要求更加卫生。
技术实现要素：
针对上述螺旋挤出机存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种更加方便控制、能够制造圆柱状挤出物的螺旋挤出机。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种螺旋挤出机，包括：机体、设于机体内的电机及与电机连接的螺杆，机体的侧壁上设有杆筒，螺杆插入杆筒中与杆筒配合安装，杆筒的上部设有料斗，杆筒悬空端设有挤压器，所述挤压器远离杆筒的端面设有筛网，所述筛网为设有若干孔的半球面；所述料斗上设有控制物料进入杆筒内速度的控制阀。
本实用新型的螺旋挤出机，电机与螺杆之间还设有减速器，所述减速器为具有多个档位的减速器。
本实用新型的螺旋挤出机，杆筒包括陶瓷层及设于陶瓷层外的金属层。
本实用新型的螺旋挤出机，螺杆的螺纹与杆筒的内壁之间的间距为0.05～0.2mm，螺杆螺纹的厚度为3～9mm，螺纹的外径为螺杆直径的1.2～1.8倍，螺纹的螺距为螺纹外径的0.2～0.5倍，并且从料斗端到挤压器端螺距逐渐增大。
本实用新型的螺旋挤出机，杆筒的两端设有卡盘，挤压器及机体上设有与杆筒两端相配的卡盘，杆筒两端的卡盘、挤压器及机体上的卡盘均通过卡紧扣连接。
本实用新型的螺旋挤出机，机体的底部设有万向轮。
本实用新型的螺旋挤出机，机体的本体上设有分别与MCU连接的显示屏及控制按钮，所述显示屏为触摸显示屏，所述MCU还与电机及减速器连接。
本实用新型的有益效果是:
通过设有的挤压器及与杆筒配合的螺杆，能够使得在被送入到挤压器内的物料能够通过设有的半球面筛网形成致密的长短不一的圆柱状挤出物，使得挤出物高效、快速，并且设有控制阀能够便于控制进料速度；通过设有的多档位的减速器能够便于调节挤出物的挤出速度，使得挤出速度可调，便于操作，通过将杆筒内设有陶瓷层，陶瓷层设于金属层内，能够增加其强度，陶瓷层具有好的耐磨性，能够使得物料更加洁净，不会被摩擦产生的粉末所污染。
附图说明
图1是本螺旋挤出机的总体结构示意图。
图中标记：1为机体、2为电机、3为显示屏、4为料斗、5为螺杆、6为杆筒、7为挤压器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示螺旋挤出机，包括：机体1、设于机体1内的电机2及与电机连接的螺杆5，机体1的侧壁上设有杆筒6，螺杆5插入杆筒6中与杆筒6配合安装，杆筒6的上部设有料斗4，杆筒6悬空端设有挤压器7，所述挤压器7远离杆筒6的端面设有筛网，所述筛网为设有若干孔的半球面；所述料斗4上设有控制物料进入杆筒6内速度的控制阀，这种控制阀可为闸阀。
电机与螺杆5之间还设有减速器，所述减速器为具有多个档位的减速器，杆筒6包括陶瓷层及设于陶瓷层外的金属层，金属层为食品级的304不锈钢。螺杆5的螺纹与杆筒6的内壁之间的间距为0.05～0.2mm，螺杆螺纹的厚度为3～9mm，螺纹的外径为螺杆直径的1.2～1.8倍，螺纹的螺距为螺纹外径的0.2～0.5倍，并且从料斗端到挤压器端螺距逐渐增大，从而使得螺杆的压力更大，能够提高物料的挤出效率，使得螺杆与设于螺杆上的螺纹能够达到一个最佳平衡强度。
杆筒6的两端设有卡盘，挤压器7及机体1上设有与杆筒6两端相配的卡盘，杆筒6两端的卡盘、挤压器7及机体1上的卡盘均通过卡紧扣连接，使用卡扣连接能够方便拆装，拆装速度快。
机体1的底部设有万向轮，机体1的本体上设有分别与MCU连接的显示屏3及控制按钮，所述显示屏3为触摸显示屏，所述MCU还与电机2及减速器连接。通过设有的显示屏能够实时显示螺旋挤出机的工作状态，并且能够通过设于机体上的控制按钮及显示屏来控制螺旋挤出机的工作状态，便于监控与调节螺旋挤出机。