基于0.1毫米微孔钻削的控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置。

背景技术：

在钻削加工中，针对微孔的钻削在各行业中存在十分普遍。在钻0.1毫米的小孔时，因为钻头细、排屑困难原因，必须采用多次少进给量进给，导致加工难度十分高，诸多废品的产生已无可避免。而造成微孔加工困难的主要原因是进给量无法准确控制，进给量控制不好势必导致钻头折断，造成废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，该装置不仅结构简单，而且可以保证均匀进给。

本实用新型的技术方案在于：一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，包括一用于与工作台相连接的支臂，所述支臂的一端部螺接有自下而上穿过支臂的限位螺钉，所述限位螺钉的下端固连有圆周面上设置有刻度的刻度盘，所述刻度盘的下侧设置有用于转动刻度盘带动限位螺钉进给的持握部，所述支臂的一端头上设置有下端抵靠在刻度盘圆周面上的指针。

进一步地，所述支臂的一端头设置有斜向穿入与限位螺钉相螺接的螺纹孔内的槽口，支臂的一端部还纵向穿设有从槽口穿过用于调节限位螺钉转动松紧度的调节螺钉。

进一步地，所述限位螺钉的上端部为球面，所述限位螺钉的螺距为0.5毫米，所述刻度盘圆周面上刻有有0~50的刻度，每转动一格的进给量为0.01毫米。

进一步地，所述支臂的另一端还设置有用于连接螺栓穿过的长槽孔，所述持握部的圆周面上设置有防滑滚花。

进一步地，所述指针的上端经横向穿入支臂内的固定螺丝与支臂实现连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置不仅结构简单，而且可以保证均匀进给，有效解决微孔加工难题，同时使用方便，也可以解决诸多类似钻孔难题，经济效益十分明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：10-支臂 11-槽口 12-调节螺钉 13-长槽孔 20-限位螺钉 30-刻度盘 40-持握部 50-指针 51-固定螺丝。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种基于0.1毫米微孔钻削的控制装置，包括一用于与工作台相连接的支臂10，所述支臂的一端部螺接有自下而上穿过支臂的限位螺钉20，所述限位螺钉的下端固连有圆周面上设置有刻度的刻度盘30，所述刻度盘的下侧设置有用于转动刻度盘带动限位螺钉进给的持握部40，所述支臂的一端头上设置有下端抵靠在刻度盘圆周面上的指针50。

本实施例中，所述支臂的一端头设置有斜向穿入与限位螺钉相螺接的螺纹孔内的槽口11，支臂的一端部还纵向穿设有从槽口穿过用于调节限位螺钉转动松紧度的调节螺钉12，从而根据需求调整限位螺钉的松紧度。

本实施例中，所述限位螺钉的上端部为球面，所述限位螺钉的螺距为0.5毫米，所述刻度盘圆周面上刻有有0~50的刻度，每转动一格的进给量为0.01毫米。

本实施例中，所述支臂的另一端还设置有用于连接螺栓穿过的长槽孔13，以便与工作台相连接，并调整该装置的位置。所述持握部的圆周面上设置有防滑滚花。

本实施例中，所述指针的上端经横向穿入支臂内的固定螺丝51与支臂实现连接。

该控制装置使用时，整个装置通过支臂同螺杆固定在钻床工作台上，钻孔时，用限位螺钉的顶端球面把钻床主轴限制在一定的高度位置上，在每次进给前转动限位螺钉一定刻度，即可得到一定的进给量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。