一种新型翻边模的制作方法

本实用新型涉及制造工艺设备技术领域，具体来讲是一种新型翻边模。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模等，其中，成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具；如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，它是冲压模具中使用较为广泛的一种模具。

但是，现有模具大都采用合金钢镶块，加工的工作量大且淬火费用高、材料成本高、制造周期长、淬火后变形量大，工人的劳动强度高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型翻边模，缩短了模具的制造周期同时也减少了工人的劳动强度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型翻边模，包括呈上下排布的上模板和下模板，所述上模板和下模板之间还设置有压料圈；所述下模板的上方设置有下模座，所述下模座呈矩形结构，下模座顶面的中部向上凸起形成凸模；所述下模座顶面的顶角处设置有导柱；下模座的一长边处设置有撬杠组件；所述上模板的下方设置有上模座，所述上模座呈矩形结构，上模座底面的中部向内凹陷形成凹模，凹模的边沿处设置有镶块，凹模内设置有若干氮气弹簧；上模座底面的顶角处设置有与导柱相配合的导套；所述压料圈包括矩形结构的安装板，安装板顶面向上凸起形成压件器，压件器的顶面设置有若干定位块和供氮气弹簧通过的顶孔。

进一步改进在于：所述压件器的侧面设置有若干压料导板。

进一步改进在于：所述下模板的各顶角处分别设置有下起吊耳。

进一步改进在于：所述上模板的各顶角处分别设置有上起吊耳。

进一步改进在于：所述凸模由MoCr铸铁制成。

进一步改进在于：所述凹模由火焰钢制成。

进一步改进在于：所述氮气弹簧包括缸座、滑座和若干柱塞，所述缸座的顶部设置有敞口的缸筒，缸座内设置有充气阀，且充气阀的喷嘴与缸筒的底部连通；所述缸筒内侧壁的上端设置有衬套，衬套的顶面抵持有防尘盖，且衬套和防尘盖开设有供各柱塞穿出的通孔；所述缸筒内侧壁还设置有若干定位滑槽，各定位滑槽均位于衬套的下方；所述滑座的外侧边沿设置有若干与定位滑槽相配合的滑块，且滑座与各柱塞的下端相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型凸模部分采用MoCr铸铁；凹模部分采用火焰钢，其它部分标准件采用的为PUNCH标准，工作部分采用铸件结构，大大减少了传统模具所采用的锻件镶块的加工量，同时便于后序的维修、维护；降低了模具的投入成本，标准件部分采用PUNCH标准，质量、通用性以及外观优胜于现有产品，缩短了模具的制造周期同时也减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型中的氮气弹簧在缸筒内设置有衬套和定位滑槽，而柱塞安装于滑座上，通过定位滑槽和通孔配合实现柱塞的轴向定位，同时通过定位滑槽实现柱塞的径向定位，防止柱塞相对于缸筒相对转动，保证柱塞做直线运动，保证模具的稳定性。另外，滑座上设置有若干柱塞，各柱塞随滑座同步做升降运动，减小了每个柱塞承受的压力，延长了氮气弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型翻边模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型翻边模另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下模板的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的仰视图；

图6为本实用新型实施例中上模板的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的仰视图；

图9为本实用新型实施例中压料圈的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中氮气弹簧的结构示意图。

附图标记：

1-下模板；11-下模座；12-凸模；13-导柱；14-撬杠组件；15-下起吊耳；

2-上模板；21-上模座；22-凹模；23-镶块；24-导套；25-氮气弹簧；26-上起吊耳；

3-压料圈；31-安装板；32-压件器；33-定位块；34-顶孔；35-压料导板；

a-缸座；b-缸筒；c-防尘盖；d-衬套；e-滑座；f-滑块；g-定位滑槽；h-柱塞；i-充气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种新型翻边模，包括呈上下排布的上模板2和下模板1，上模板2和下模板1之间还设置有压料圈3。

参见图3、图4和图5所示，下模板1的上方设置有下模座11，下模座11呈矩形结构，下模座11顶面的中部向上凸起形成凸模12；具体的，凸模12由MoCr铸铁制成。下模座11顶面的顶角处设置有导柱13；下模座11的一长边处设置有撬杠组件14；具体的，下模板1的各顶角处分别设置有下起吊耳15。

参见图6、图7和图8所示，上模板2的下方设置有上模座21，上模座21呈矩形结构，上模座21底面的中部向内凹陷形成凹模22，具体的，凹模22由火焰钢制成。凹模22的边沿处设置有镶块23，凹模22内设置有若干氮气弹簧25；上模座21底面的顶角处设置有与导柱13相配合的导套24；具体的，上模板2的各顶角处分别设置有上起吊耳26。

参见图9所示，压料圈3包括矩形结构的安装板31，安装板31顶面向上凸起形成压件器32，压件器32的顶面设置有若干定位块33和供氮气弹簧25通过的顶孔34。具体的，压件器32的侧面设置有若干压料导板35。

参见图10所示，氮气弹簧25包括缸座a、滑座e和若干柱塞h，缸座a的顶部设置有敞口的缸筒b，缸座a内设置有充气阀i，且充气阀i的喷嘴与缸筒b的底部连通；缸筒b内侧壁的上端设置有衬套d，衬套d的顶面抵持有防尘盖c，且衬套d和防尘盖c开设有供各柱塞h穿出的通孔；缸筒b内侧壁还设置有若干定位滑槽g，各定位滑槽g均位于衬套d的下方；滑座e的外侧边沿设置有若干与定位滑槽g相配合的滑块f，且滑座e与各柱塞h的下端相连。

本实用新型一种新型翻边模的工作原理为：

将模具安装到机床设备上，调整相关的机床设备参数，在下模放入前工序零件，依靠型面来定位，在设备上滑块f下行的过程中，由压料芯部分先接触，以氮气弹簧为压力源将零件压紧，在设备下行的过程中凸凹模共同作用于零件；完成翻边工序。

氮气弹簧25的工作原理为：

通过充气阀i向缸筒b内充氮气，当充的氮气达到一定高气压时，氮气形成一股向上的推力，推动滑座e上升，各柱塞h随之穿出衬套d和防尘盖c将零件压紧。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。