一种刺丝机送丝装置的制作方法

本实用新型属于刺丝加工设备技术领域，尤其涉及一种刺丝机送丝装置。

背景技术：

刺丝是一种常见的五金产品，由铁丝经刺丝机加工而成，在军事、建筑等领域被广泛利用。刺丝机生产加工刺丝的主要步骤有并丝、拉直、拧花、送丝、打刺、平刺、收线等。送丝装置是刺丝机的重要部件，其作用是将刺丝分段向前输送，以便于打刺装置进行打刺。以往使用的刺丝机，其送丝装置多为滑动式，送丝装置的支撑座与侧座之间完全靠本身滑动摩擦运动，这种方式摩擦力大，能源消耗大，机件易磨损，机件使用寿命短，频繁调整、更换机件费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种刺丝机送丝装置，将支撑座的滑动摩擦改为螺母与滚珠丝杠间的滚动摩擦，不仅减少了摩擦力，延长了支撑座底部螺母使用寿命，而且无需经常更换配件，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种刺丝机送丝装置，包括拧花装置、送丝装置、打刺装置、机架，所述拧花装置、送丝装置、打刺装置分别设置于机架上，所述送丝装置设置于拧花装置和打刺装置之间；

所述送丝装置包括支撑座、电动机，所述电动机的输出轴上设有蜗杆，所述支撑座底部的前端和后端分别设有左螺母和右螺母，所述左螺母从支撑座底部左侧伸出的一端上设有左固定块，所述左固定块与支撑座的左侧壁通过两个螺钉连接，所述右螺母从支撑座底部右侧伸出的一端上设有右固定块，所述右固定块与支撑座的右侧壁通过两个螺钉连接；

所述支撑座前端的左螺母和右螺母内螺纹连接有一级滚珠丝杠，所述支撑座后端的左螺母和右螺母内螺纹连接有二级滚珠丝杠，所述支撑座的左侧设有一级支撑板和二级支撑板，所述支撑座的右侧设有三级支撑板和四级支撑板；

所述一级滚珠丝杠从左螺母内穿出的一端可转动的插于二级支撑板内，所述一级滚珠丝杠从右螺母内穿出的一端可转动的插于四级支撑板内，所述二级滚珠丝杠从左螺母内穿出的一端可转动的插于一级支撑板内，所述二级滚珠丝杠从右螺母内穿出的一端可转动的插于三级支撑板内，所述支撑座左侧的一级滚珠丝杠和二级滚珠丝杠上分别套有与蜗杆啮合的蜗轮。

进一步的，所述蜗杆设置于一级滚珠丝杠和二级滚珠丝杠的下方，所述蜗杆的轴线分别与一级滚珠丝杠和二级滚珠丝杠的轴线垂直。

进一步的，所述支撑座的顶部设有过丝块，所述过丝块内设有过丝孔，所述过丝孔的中心线分别与一级滚珠丝杠和二级滚珠丝杠的轴线平行。

进一步的，所述过丝块上方的支撑座和过丝块下方的支撑座上分别设有沿过丝孔中心线对称的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板、气缸、夹紧板，所述固定板设置于支撑座的顶部，所述气缸设置于固定板的顶部，所述夹紧板设置于过丝孔内，所述气缸上伸缩杆一端从过丝块内穿过并伸进过丝孔内，所述过丝孔内的气缸伸缩杆一端与夹紧板固定连接。

进一步的，所述一级支撑板、二级支撑板、三级支撑板、四级支撑板分别设置于机架上。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过支撑座底部设置的左螺母、右螺母，避免了支撑座自身滑动产生摩擦力，延长了支撑座的使用寿命，同时通过左螺母、右螺母分别与一级滚珠丝杠和二级滚珠丝杠连接，将滑动摩擦改为滚动摩擦，使摩擦力大大减少，延长了左螺母和右螺母的使用寿命，无需经常更换配件，提高了生产效率，并且左螺母和右螺母分别通过螺钉与支撑座连接，具有更换方便，操作简单的优点，通过气缸推动夹紧板实现对刺丝进行夹紧或松开的功能，通过电动机带动蜗杆转动，在蜗杆与蜗轮啮合的作用下使得一级滚珠丝杠和二级滚珠丝杠同时转动，从而实现了支撑座的往复直线运动的功能，进而实现了向打刺装置输送刺丝的功能。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为送丝装置的俯视图；

图2为附图1中A-A向视图；

图3为本实用新型的装配位置图。

其中：1、机架；2、打刺装置；3、送丝装置；4、拧花装置；5、一级支撑板；6、蜗轮；7、电动机；8、二级滚珠丝杠；9、左螺母；10、右螺母；11、三级支撑板；12、四级支撑板；13、一级滚珠丝杠；14、支撑座；15、气缸；16、二级支撑板；17、过丝块；18、夹紧板；19、过丝孔；20、左固定块；21、固定板；22、蜗杆；23、右固定块。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的温度识别器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型提供种刺丝机送丝装置，包括拧花装置4、送丝装置3、打刺装置2、机架1，所述拧花装置4、送丝装置3、打刺装置2分别设置于机架1上，所述送丝装置3设置于拧花装置4和打刺装置2之间；

所述送丝装置3包括支撑座14、电动机7，所述电动机7的输出轴上设有蜗轮22，所述支撑座14底部的前端和后端分别设有左螺母9和右螺母10，所述左螺母9从支撑座14底部左侧伸出的一端上设有左固定块20，所述左固定块20与支撑座14的左侧壁通过两个螺钉连接，所述右螺母10从支撑座14底部右侧伸出的一端上设有右固定块23，所述右固定块23与支撑座14的右侧壁通过两个螺钉连接；

所述支撑座14前端的左螺母9和右螺母10内螺纹连接有一级滚珠丝杠13，所述支撑座14后端的左螺母9和右螺母10内螺纹连接有二级滚珠丝杠8，所述支撑座14的左侧设有一级支撑板5和二级支撑板16，所述支撑座14的右侧设有三级支撑板11和四级支撑板12；

所述一级滚珠丝杠13从左螺母9内穿出的一端可转动的插于二级支撑板16内，所述一级滚珠丝杠13从右螺母10内穿出的一端可转动的插于四级支撑板12内，所述二级滚珠丝杠8从左螺母9内穿出的一端可转动的插于一级支撑板5内，所述二级滚珠丝杠8从右螺母10内穿出的一端可转动的插于三级支撑板11内，所述支撑座14左侧的一级滚珠丝杠13和二级滚珠丝杠8上分别套有与蜗杆22啮合的蜗轮6。

所述蜗杆22设置于一级滚珠丝杠13和二级滚珠丝杠8的下方，所述蜗杆22的轴线分别与一级滚珠丝杠13和二级滚珠丝杠8的轴线垂直。

所述支撑座14的顶部设有过丝块17，所述过丝块17内设有过丝孔19，所述过丝孔19的中心线分别与一级滚珠丝杠13和二级滚珠丝杠8的轴线平行。

所述过丝块17上方的支撑座14和过丝块17下方的支撑座14上分别设有沿过丝孔19中心线对称的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板21、气缸15、夹紧板18，所述固定板21设置于支撑座14的顶部，所述气缸15设置于固定板21的顶部，所述夹紧板18设置于过丝孔19内，所述气缸15上伸缩杆一端从过丝块17内穿过并伸进过丝孔19内，所述过丝孔19内的气缸15伸缩杆一端与夹紧板18固定连接。

所述一级支撑板5、二级支撑板16、三级支撑板11、四级支撑板12分别设置于机架1上。

该刺丝机送丝装置的工作原理为：两股铁丝经拧花装置4后相互缠绕拧在一起，初步形成刺丝，然后刺丝进入送丝装置3，从过丝块17上的过丝孔19穿过，开启电动机7带动蜗杆22转动，通过蜗杆22与蜗轮6的啮合作用，使得一级滚珠丝杠13和二级滚珠丝杠8同时转动，在左螺母9和右螺母10与一级滚珠丝杠13和二级滚珠丝杠8的螺纹连接作用下，实现了支撑座14作往复直线运动的功能，通过气缸15推动夹紧板18对刺丝夹紧，最终实现了刺丝按设定的长度一段一段的送往打刺装置2，由于左螺母9和右螺母10分别与一级滚珠丝杠13和二级滚珠丝杠8连接处设有滚珠，实现了滚动摩擦的功能，减少了摩擦力，延长了左螺母9和右螺母10的使用寿命。

该刺丝机送丝装置将支撑座的滑动摩擦改为螺母与滚珠丝杠间的滚动摩擦，不仅减少了摩擦力，延长了支撑座底部螺母使用寿命，而且无需经常更换配件，提高了生产效率。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。