用于集成电路板生产的焊接脚切割装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产设备，更具体地说，它涉及一种用于集成电路板生产的焊接脚切割装置。

背景技术：

集成电路板是电子设备中重要的电子元件，其本身的基板是由绝缘隔热且不易弯曲的材质所制成，且基板的表面可以看到狭小的线路材料是铜箔称之为导线，基板上焊接各种电子元件通过该线路实现连接；在基板上焊接各电子元器件后，焊接处会出现较长的焊接脚，从而影响电路板的工作性能，因此需要修剪这些焊接脚。

针对集成电路板焊接脚切割需求公开号为CN204817833U的中国专利公开的一种电梯电路板的加工流水线中的剪脚机构，其技术要点是：包括工作台、设置于工作台上的转动电机以及固定于转动电机输出轴的圆盘刀，工作台于转动电机两侧分别设置有输送轨道，两个输送轨道上相对开设有通槽，工作台上还设置有推送气缸；转动电机带动圆盘刀高速旋转，将工件插入通槽之内，并由推送气缸推动工件沿通槽滑动，当工件滑动至圆盘刀上方时，由高速旋转的圆盘刀切割过长的焊接脚。

上述方案由于两个输送轨道的间距不可调节，导致其仅能切割一种宽度的集成电路板的焊接脚。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于集成电路板生产的焊接脚切割装置，通过调节两个输送轨道的间距，为切割不同宽度的集成电路板提供技术支持。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于集成电路板生产的焊接脚切割装置，包括底座、固定于底座上且输出轴朝上的交流电机以及固定设置于交流电机输出轴顶端的圆盘刀，所述底座两侧分别竖直设置有挡板，两个挡板之间转动连接有两根螺杆，两根所述螺杆呈平行设置，且均包括有旋向相反的正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段和反螺纹段分别螺纹配合有输送轨道。

通过采用上述技术方案，顺时针同步旋转两根螺杆，螺杆在旋转的过程中其正螺纹段和反螺纹段分别与两个输送轨道螺纹配合产生相向的螺纹推进力，从而推动两个输送轨道相互靠拢；当需要扩大两个输送轨道的间距时，逆时针同步旋转两根螺杆即可产生背向的螺纹推进力，进而推动两个输送轨道相互远离；综上所述本实用新型可根据集成电路板的实际宽度，通过以不同的方向旋转螺杆，控制两个输送轨道的相互靠拢或者远离，从而为切割不同宽度的集成电路板的焊接脚提供技术支持。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡板分别开设有与螺杆转动配合的转轴孔，所述转轴孔与螺杆之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，螺杆两端分别转动连接于相应转轴孔之内，从而由两端对螺杆进行支撑，进而确保螺杆的稳定性；在螺杆与转轴孔之间设置轴承，利用轴承降低摩擦力的特性降低螺杆与转轴孔之间的摩擦力，使得螺杆转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：两个所述螺杆同一端穿过相应转轴孔，且分别设置有直径相等的齿轮，所述挡板于两个齿轮之间设置有分别与两个齿轮啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，其一螺杆旋转带动相应齿轮同步旋转，齿轮旋转过程中带动传动齿轮旋转，从而产生扭转力带动另一个齿轮及螺杆同步旋转；综上所述，仅需旋转一个螺杆即可带动另一个螺杆以相同方向旋转，同时由于两个齿轮的直径相等，因此两个螺杆的转动速度相等，从而两个输送轨道两端所受螺纹推进力相等，进而确保两个输送轨道以平移的方式相互靠拢或者远离。

本实用新型进一步设置为：其一所述螺杆另一端穿过相应转轴孔且设置有驱动盘，所述驱动盘包括圆心与螺杆固定的圆盘以及垂直固定于圆盘圆面外边沿的摇柄。

通过采用上述技术方案，在转动螺杆时握住摇柄并转动圆盘，圆盘转动过程中带动与之相连的螺杆同步旋转，从而通过设置驱动盘为旋转螺杆提供一个施力点，进而为旋转螺杆提供便利。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡板之间滑移连接有推进组件，所述推进组件包括分别与两个挡板滑移连接的滑移杆以及两端分别与两个滑移杆固定的连接杆，所述连接杆于中点处设置有推进块，所述推进块底端低于输送轨道。

通过采用上述技术方案，完成宽度调节后，将集成电路板放置于两个输送轨道上，对连接杆施加朝向圆盘刀的推力，推动推进组件朝向圆盘刀滑动，此过程中推进块抵触于集成电路板侧面，带动集成电路板同步朝向圆盘刀滑动，其焊接脚与圆盘刀接触，从而由高速旋转的圆盘刀切割其焊接脚；当推进块靠近圆盘刀时拉出推进组件，以避免推进组件与圆盘刀接触而产生损坏，并以上述方式推动下一块集成电路板朝向圆盘刀滑动，该集成电路板滑动过程中带动前一块集成电路板继续沿输送轨道滑动；重复上述操作当输送轨道内滞留满集成电路板之后，集成电路板将逐一由输送轨道另一端掉出；综上所述，本使用新型具备多个集成电路板切割焊接脚的连续性，且完成切割后无需手动取出集成电路板，有效提高工作效率，同时通过推动推进组件以推动集成电路板，相比于直接施力于集成电路板之上，更加远离高速旋转的圆盘刀，从而具备操作更加安全的技术效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡板相对面分别设置有滑移部，两个所述滑移部相对开设有截面呈T型的夹口，连接所述滑移杆分别滑移连接于相应夹口。

通过采用上述技术方案，滑移杆滑移连接于滑移部的T型夹口之内，从而在确保滑移杆伸缩能力的前提下，有效防止滑移杆脱离挡板，进而确保推进组件与挡板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹口内开设有限位槽，所述滑移杆设置有与限位槽滑移配合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块滑移连接于限位槽，一方面限制推进组件的前移距离，防止推进组件与圆盘刀发生碰撞；另一方面限制推进组件的后移距离，防止滑移杆于夹口端部掉出滑移部。

本实用新型进一步设置为：所述推进块包附有柔性层。

通过采用上述技术方案，利用柔性层硬度较低的特性，避免推进块推动集成电路板时损坏集成电路板。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆固定设置有推柄。

通过采用上述技术方案，握住推柄控制推进组件的滑动，使得操作者的手进一步远离圆盘刀，从而进一步降低安全隐患。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调节两个输送轨道的间距，为切割不同宽度集成电路板的焊接脚提供技术支持；通过设置两根螺杆分别由两端对输送轨道进行支撑，从而确保输送轨道的稳定性；通过设置齿轮和传动齿轮将两根螺杆联动起来，为同步旋转两根螺杆提供便利；通过设置推进机构推动集成电路板，使得操作人员远离高速旋转的圆盘刀，提高操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型前视方向的整体结构示意图；

图3为本实用新型隐藏部分结构后的示意图，主要表示齿轮与从动齿轮的配合关系；

图4为本实用新型推进组件的结构示意图；

图5为图4的A部放大示意图，主要表示推进块和柔性层的结构；

图6为为本实用新型隐藏推进组件后的部分截取图，主要表示滑移部内的结构。

图中：1、底座；11、交流电机；12、圆盘刀；13、挡板；14、螺杆；141、正螺纹段；142、反螺纹段；15、输送轨道；151、立柱；152、通槽；16、转轴孔；17、轴承；18、齿轮；181、传动齿轮；19、驱动盘；191、圆盘；192、摇柄；2、推进组件；21、滑移杆；22、连接杆；23、推进块；24、滑移部；25、夹口；26、限位槽；27、限位块；28、柔性层；29、推柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

用于集成电路板生产的焊接脚切割装置，如图1、图2所示，包括底座1，螺栓固定与底座1上表面且输出轴朝上的交流电机11以及螺栓固定于交流电机11输出轴顶端的圆盘刀12，其中底座1两侧分别一体成型有挡板13，两个挡板13呈竖直相对设置，且两者之间转动连接有两根螺杆14，两根螺杆14呈平行等高设置，且均包括有旋向相反的正螺纹段141和反螺纹段142，正螺纹段141和反螺纹段142分别占螺杆14总长的1/2，正螺纹段141和反螺纹段142分别螺纹配合有输送轨道15，输送轨道15为开设有通槽152的金属长方体，其下端面螺栓固定有两个立柱151，两个立柱151分别与两根螺杆14的正螺纹段141或者反螺纹段142螺纹配合；顺时针同步旋转两根螺杆14，螺杆14旋转的过程中正螺纹段141与反螺纹段142分别与相应输送轨道15螺纹配合，从而产生相向的螺纹推进力推动两个输送轨道15相互靠拢，逆时针同步旋转两根螺杆14，螺杆14旋转过程中产生对两个输送轨道15产生相背的螺纹推进力，从而推动两个输送轨道15相互远离；综上所述，本实用新型可根据集成电路板的实际宽度，调节两个输送轨道15的间距，以适应不同宽度的集成电路板焊接脚切割工作。

本实用新型中需要由两根螺杆14分别于两端支撑输送轨道15，以确保输送轨道15的稳定性，因此螺杆14必须在具备旋转能力的前提下，确保自身与挡板13的连接强度，为此如图3所示，两个挡板13分别开设有与螺杆14转动配合的转轴孔16，转轴孔16与螺杆14之间设置有轴承17，轴承17外圆与转轴孔16固定，其内圆与螺杆14固定，从而于两端对螺杆14进行支撑并加以限制，进而提高螺杆14与挡板13的连接强度，同时由于轴承17的设置并不会影响螺杆14的旋转能力。

在上述方案中需要同步旋转两根螺杆14，而分别对两根螺杆14施力缺乏协调性，为此如图3所示，两根螺杆14同一端穿过相应转轴孔16，且分别固定设置有直径相等的齿轮18，挡板13于两个齿轮18之间转动连接有分别与两个齿轮18啮合的传动齿轮181，从而仅需一根螺杆14旋转，即可通过两个齿轮18和传动齿轮181的传动，带动另一根螺杆14同步旋转，进而提高两根螺杆14旋转的协调性；上述方案中由于缺乏旋转螺杆14的施力点，存在不易旋转螺杆14的问题，为此如图2、图3所示，其中一个螺杆14的另一端穿过相应转轴孔16且固定设置有驱动盘19，驱动盘19包括圆心与螺杆16焊接固定的圆盘191以及一体成型于圆盘191圆面外边沿的摇柄192，握住摇柄192转动圆盘191，带动与之固定的螺杆14旋转，从而由驱动盘19提供一个旋转螺杆14的施力点。

本实用新型在完成两个输送轨道15的距离调节，对集成电路板的焊接脚进行切割时，需要将集成电路板插入通槽152并沿通槽152滑动，而直接施力于集成电路板之上以推动其滑动，将会因为距离高速旋转的圆盘刀12过近而存在安全隐患，为降低安全隐患，如图2、图4所示，两个挡板13相对面分别焊接固定有滑移部24，两个滑移部24相对面贯穿开设有截面呈T型的夹口25，两个挡板13之间滑移连接有推进组件2，推进组件2包括分别滑移连接于两个夹口25内的滑移杆21以及两端分别与滑移杆21焊接固定的连接杆22，从而推进组件2整体呈U型，连接杆22下端面于中点处焊接固定有推进块23（标示于图5），推进块23底端低于输送轨道15；集成电路板插入通槽152后，施力于连接杆22之上，从而推动推进组件2朝向圆盘刀12滑动，与此同时集成电路板受到推进块23的推动同步朝向圆盘刀12滑动，通过施力于推进组件2上间接推动集成电路板朝向圆盘刀12滑动，从而避免操作者的手靠近圆盘刀12以降低安全隐患；同时为进一步避免操作者的手靠近圆盘刀12，连接杆22焊接固定有推柄29，从而操作者可通过推柄29推动推进组件2。

在上述方案中需要由推进块23推动集成电路板，为避免因推进块23硬度过大而损坏集成电路板，如图5所示，推进块23包附有柔性层28，柔性层28可以为柔性橡胶材质；在实际使用中发现推进块23存在与圆盘刀12碰撞的隐患，为避免推进块23与圆盘刀12发生碰撞，如图4、图6所示，夹口25内开设有限位槽26，滑移杆21焊接固定有与限位槽26滑移配合的限位块27，从而通过限位槽26限制推进组件的滑移距离，一方面避免推进块23（标示于图5）与圆盘刀12（标示于图3）发生碰撞，另一方面防止推进组件2于夹口25端部脱离滑移部24。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。