一种多功能剪裁机的制作方法

本实用新型涉及剪切工具技术领域，特别是用于钢筋切割的多功能裁剪机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，钢筋剪在建筑、零部件制造业的应用越来越广泛。在实际应用中，通常要将钢筋剪切为特定长度以达到使用要求。在工业和建筑现场，需要采用简洁的工具进行钢筋切割，目前市面上所采用的手动式钢筋剪裁机，大都是采用电动驱动油压进行切割，但采用这种剪裁机，其功能单一，一般只能对付尺寸较小的钢筋，而且在剪切过程中，需要钢筋在其他方向被固定，否则容易出现安全事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种多功能剪裁机，通过对现有技术的改良，使其能够更好的切割多种钢筋，并且增加切割过程的安全系数。

本实用新型的技术方案是：

一种多功能剪裁机，包括机身、剪切座，剪切座安装在机身的前方，其上部分别设有剪切固定块、前剪切推块，前剪切推块上安装有前剪切块，剪切固定块上设有后剪切块，后剪切块与前剪切块交错设置，剪切固定块侧面设有后定位推块，后定位推块上安装有后定位块，后定位块与前剪切推块也为交错结构，后定位推块后方设有移动油缸，在一定范围内向前移动，前剪切推块下方设有移动油缸，在一定范围内向后移动，前剪切推块侧面设有压轴，压轴上设有下压块，下压块为L型，其末端设有小孔，在其对应的后剪切块上也设有小孔，两个小孔尺寸相同，并设置有配套使用的销钉。

进一步的，所述后定位块外侧前段设有一个锯轮，锯轮的边缘延伸出后定位块前端。

进一步的，所述剪切座下方的前端设有橡胶垫。

进一步的，所述机身侧面设有两个水平支架。

进一步的，所述水平支架通过铰链链接在机身侧面，使用时将水平支架旋转打开，与机身保持水平。

进一步的，所述下压块底部设有一层塑胶板。以确保下压块能适应不容尺寸钢筋。

进一步的，所述液压油缸连接到机身中，机身内设有电动机、液压传动系统、操纵装置、定刀片、动刀片。电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置额外的锯轮，能够更好的剪切不易剪切的钢筋；

2、在剪切的过程中通过下压板，能够更好的保证其安全性，让其能够在剪切过程中不发生弹跳等意外情况，保证工作人员安全；

3、通过设置水平支架，提高在固定状态下剪切的平稳性；

4、通过设置橡胶垫，减少对于剪切座的摩擦和损坏。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为图2去掉下压块的结构示意图；

图4为图1的使用状态示意图；

图5为实施例2的俯视图；

图6为实施例2的使用状态示意图。

图中：

1为机身、2为水平支架、3为后定位推块、4为后定位块、5为剪切座、6为前剪切块、7为前剪切推块、8为压轴、9为下压块、10为销钉、11为后剪切块、12为剪切固定块、13为锯轮、14为橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1到6所示，一种多功能剪裁机，包括机身1、剪切座5，所述机身1侧面设有两个水平支架2，所述水平支架2通过铰链链接在机身1侧面，使用时将水平支架2旋转打开，与机身1保持水平；剪切座5安装在机身1的前方，所述剪切座5下方的前端设有橡胶垫14，其上部分别设有剪切固定块12、前剪切推块7，前剪切推块7上安装有前剪切块6，剪切固定块12上设有后剪切块11，后剪切块11与前剪切块6交错设置，剪切固定块12侧面设有后定位推块3，后定位推块3上安装有后定位块4，后定位块4与前剪切推块7也为交错结构，后定位推块3后方设有移动油缸，在一定范围内向前移动，前剪切推块7下方设有移动油缸，在一定范围内向后移动，所述后定位块4外侧前段设有一个锯轮13，锯轮13的边缘延伸出后定位块4前端。

前剪切推块7侧面设有压轴8，压轴8上设有下压块9，下压块9为L型，其末端设有小孔，在其对应的后剪切块11上也设有小孔，两个小孔尺寸相同，并设置有配套使用的销钉10。所述下压块9底部设有一层塑胶板。以确保下压块9能适应不容尺寸钢筋。

所述液压油缸连接到机身1中，机身1内设有电动机、液压传动系统、操纵装置、定刀片、动刀片。电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。上述装置中的电力系统和液压传动系统均为现有技术，可以从市面上直接购得。

在使用本实用新型切割钢筋的时候，如果可以使用前剪切块6和后剪切块11切割，则可以直接切割，如果无法剪短，则开启锯轮13，使其割裂切割。达到多功能裁剪的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。