一种半自动辅助焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种半自动辅助焊接平台。

背景技术：

传统的滚筒制作过程中，腹板与筒体及腹板与轮毂之间的焊接因为位置及角度问题，各制作厂家都按照自己的生产工艺及作业习惯自制了部分专用设备，但并不能广泛推广，最为广泛采用的仍然是手把焊的方式，焊接质量依靠操作人员技术水平来控制，焊接质量及外观质量不稳定，操作人员劳动强度大，生产效率低。因此需要一种焊接平台来解决此类问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种半自动辅助焊接平台，以解决现有焊接质量低、劳动强度大、生产效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种半自动辅助焊接平台，它包括一操作机构和一摇臂机械机构，所述操作机构包括一底座，所述底座上侧前部设有一支撑平台和一工作平台，所述支撑平台顶端设有一操作箱，所述工作平台后侧设有一空槽，所述空槽内设有一液压缸，所述空槽左侧设有一支撑架，所述支撑架上旋转设有一翻转平台，所述液压缸顶端固设在所述翻转平台底部，所述翻转平台包括一滑道，所述滑道内滑动连接一机架，所述机架内穿插一调节手柄，所述机架顶端设有一安装座，所述安装座上设有一驱动电机，所述驱动电机端部连接一三爪卡盘，所述机架上侧还设有一对平行设置的滚动支撑机构，所述滚动支撑机构上设有待焊工件；

所述摇臂机械机构包括一立柱，所述立柱顶端设有一转盘，所述转盘上设有一摇臂，所述摇臂正面设有两个平行设置的滑道和位于中部的丝杆滑道，所述丝杆滑道上螺纹连接一连接件，所述连接件内下侧两个角均设有一滑轮，所述连接件内通过滑轮设有一直线槽，所述直线槽右端设有一焊机，所述焊机上连通有一设在直线槽左端的焊头，所述焊机后端还设有一送丝机构，所述送丝机构下方设有一二氧化碳气瓶，所述焊头连接所述送丝机构，且通过气管连接所述二氧化碳气瓶。

优选地，所述滚动支撑机构包括一基座，所述基座内设有一对平行的滑槽，所述基座上侧靠前后两侧均设有一底板，所述底板上设有一滚轮，所述基座内还穿插一螺纹连接所述底板的双向丝杆，所述双向丝杆一端转动连接在基座上，另一端设有一手柄。

优选地，所述转盘上设有一连接所述丝杆滑道的丝杆电机。

优选地，所述直线槽纵向截面呈U型，且正面上端两端均匀设有若干挡板。

优选地，所述工作平台左侧还设有台阶。

优选地，所述驱动电机与所述三爪卡盘间还设有一调速减速机。

优选地，所述操作箱电性连接所述丝杆电机、所述驱动电机和所述液压缸。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种半自动辅助焊接平台，将翻转平台通过支撑架和液压缸配合使用，可以有效的行程调整待焊工件在滚动支撑机构上的角度，以达到焊接角度的要求；驱动电机带动调速减速机带动三爪卡盘在滚轮上转动，按照焊接的速度匀速转动，以达到焊接的稳定性；转盘可以带动摇臂左右旋转运动，连接件可以通过丝杆电机在丝杆滑道上实现上下滑动，而直线槽可以在连接件中的滑轮上前后滑动，这样就可以实现焊头在空间上的移动，实现焊枪与工件角度及位置的配合，满足焊接距离及角度要求；操作箱可以集中控制调速电机的旋转速度，液压缸的伸缩及焊机的启停控制，总的本实用新型具有操作便捷、焊接稳定、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种半自动辅助焊接平台的正视图；

图2是本实用新型一种半自动辅助焊接平台的后视图；

图3是滚动支撑机构的俯视图。

图中：1、底座 2、支撑平台 201、工作平台 3、操作箱 4、空槽 5、液压缸 6、支撑架 7、翻转平台 701、滑道 702、机架 703、调节手柄 8、安装座 9、驱动电机 10、三爪卡盘 11、滚动支撑机构 1101、基座 1102、滑槽 1103、底板 1104、滚轮 1105、双向丝杆 1106、手柄 12、待焊工件 13、立柱 14、转盘 15、摇臂 1501、滑道 1502、丝杆滑道 16、连接件 1601、滑轮 17、直线槽 1701、挡板 18、焊机 1801、焊头 19、送丝机构 20、二氧化碳气瓶 21、气管 22、台阶 23、调速减速机 24、丝杆电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种半自动辅助焊接平台，它包括一操作机构和一摇臂机械机构，所述操作机构包括一底座(1)，所述底座(1)上侧前部设有一支撑平台(2)和一工作平台(201)，所述支撑平台(2)顶端设有一操作箱(3)，所述工作平台(201)后侧设有一空槽(4)，所述空槽(4)内设有一液压缸(5)，所述空槽(4)左侧设有一支撑架(6)，所述支撑架(6)上旋转设有一翻转平台(7)，所述液压缸(5)顶端固设在所述翻转平台(7)底部，所述翻转平台(7)包括一滑道(701)，所述滑道(701)内滑动连接一机架(702)，所述机架(702)内穿插一调节手柄(703)，所述机架(702)顶端设有一安装座(8)，所述安装座(8)上设有一驱动电机(9)，所述驱动电机(9)端部连接一三爪卡盘(10)，所述机架(702)上侧还设有一对平行设置的滚动支撑机构(11)，所述滚动支撑机构(11)上设有待焊工件(12)；

所述摇臂机械机构包括一立柱(13)，所述立柱(13)顶端设有一转盘(14)，所述转盘(14)上设有一摇臂(15)，所述摇臂(15)正面设有两个平行设置的滑道(1501)和位于中部的丝杆滑道(1502)，所述丝杆滑道(1502)上螺纹连接一连接件(16)，所述连接件(16)内下侧两个角均设有一滑轮(1601)，所述连接件(16)内通过滑轮(1601)设有一直线槽(17)，所述直线槽(17)右端设有一焊机(18)，所述焊机(18)上连通有一设在直线槽(17)左端的焊头(1801)，所述焊机(18)后端还设有一送丝机构(19)，所述送丝机构(19)下方设有一二氧化碳气瓶(20)，所述焊头(1801)连接所述送丝机构(19)，且通过气管(21)连接所述二氧化碳气瓶(20)。

优选地，所述滚动支撑机构(11)包括一基座(1101)，所述基座(1101)内设有一对平行的滑槽(1102)，所述基座(1101)上侧靠前后两侧均设有一底板(1103)，所述底板(1103)上设有一滚轮(1104)，所述基座(1101)内还穿插一螺纹连接所述底板(1103)的双向丝杆(1105)，所述双向丝杆(1105)一端转动连接在基座(1101)上，另一端设有一手柄(1106)。

优选地，所述转盘(14)上设有一连接所述丝杆滑道(1502)的丝杆电机(24)。

优选地，所述直线槽(17)纵向截面呈U型，且正面上端两端均匀设有若干挡板(1701)。

优选地，所述工作平台(201)左侧还设有台阶(22)。

优选地，所述驱动电机(9)与所述三爪卡盘(10)间还设有一调速减速机(23)。

优选地，所述操作箱(3)电性连接所述丝杆电机(24)、所述驱动电机(9)和所述液压缸(5)。

在使用时，将待焊工件放置在滚动支撑机构上，通过旋转手柄调节滚轮之间的高度，以此来配合三爪卡盘进行固定，随后通过操作箱操作控制驱动电机旋转带动待焊工件转动，通过摇臂旋转及丝杆滑道的升降操作，实现焊头在空间内的转动，同时调节液压缸顶升起翻转平台，实现焊枪与工件角度及位置的配合，满足焊接距离及角度要求，这样焊接起来就更加的便捷，同时也会更加的稳定。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。