一种闷头冲切刀的制作方法

本发明属于冲压模具领域，具体涉及一种闷头冲切刀。

背景技术：

发动机缸体装配过程中，需要将闷头组装嵌入侧面水道外。闷头工作的密封要求很高，要与水孔进行配合，对材料的强度和圆度要求高，普通的闷头材料是铁板或者铝板冲压而成，冲压过程中，冲切刀冲压结束模板回弹的瞬间，力度不均匀，闷头表面变形导致圆度达不到要求，而且冲压结束闷头不及时落下，造成冲压头卡住，需要停机维修。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种闷头冲切刀，结构简单，稳定性好，成本低，易装配更换，出模速度快，强度和圆度达到要求，工作效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种闷头冲切刀，其特征在于：所述冲切刀包括环形本体，环形本体侧面设有竖直的凹槽，环形本体上方设有连接板，所述连接板上设有连接孔，环形本体内壁往下延伸形成切刃，所述环形本体内部设置有弹簧，所述弹簧上端连接在连接板背面，弹簧下端连接回弹块，所述回弹块的高度高于环形本体底部。

作为本发明的一种改进，所述凹槽延伸到冲切刀底部。

作为本发明的一种改进，所述环形本体内侧设有耐磨层。

作为本发明的一种改进，所述回弹块为扁圆柱形。

作为本发明的一种改进，所述切刃高度为0.2-0.3mm。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种闷头冲切刀，结构简单，稳定性好，成本低，易装配更换，出模速度快，强度和圆度达到要求，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的外部示意图。

图2为本发明的内部示意图。

附图标记列表：

1、环形本体，2、凹槽，3、连接板，4、连接孔，5、切刃，6、弹簧，7、回弹块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种闷头冲切刀，所述冲切刀包括环形本体1，环形本体1侧面设有竖直的凹槽2，环形本体1上方设有连接板3，所述连接板3上设有连接孔4，环形本体1内壁往下延伸形成切刃5，所述环形本体1内部设置有弹簧6，所述弹簧6上端连接在连接板3背面，弹簧6下端连接回弹块7，所述回弹块7的高度高于环形本体1底部。

本发明所述的一种闷头冲切刀，工作时原料板放在下方的支撑柱上，支撑柱直径小于环形本体的内径，环形本体1冲压原料板，使支撑柱顶住原料板，切刃5先在原料板上开个圆形口，然后在30吨冲压机的作用下沿圆形口切一个圆形板，同时圆形板被支撑柱弯成碗状形成闷头，闷头压迫回弹块7往上，加工结束后环形本体1上升，回弹块7在多个弹簧6的作用下均匀回弹，将冲好的闷头顶出环形本体1外，本发明结构简单、制造方便，稳定性好，成本低，易装配更换，合格率高，强度和圆度达到要求，出模速度快，工作效率高。

本发明所述凹槽2延伸到冲切刀底部，凹槽2便于闷头手动出模，减少维修时间。

本发明所述环形本体1内侧设有耐磨层，增加强度，提高使用寿命。

本发明所述回弹块7为扁圆柱形，顶出闷头时受力均匀，方便实用。

本发明所述切刃5高度为0.2-0.3mm。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。