一种布袋除尘器反吹门板的焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接定位工装，具体地说是指一种布袋除尘器反吹门板的焊接定位工装。

背景技术：

布袋除尘器的作用是减少粉尘排放浓度，保护大气环境。大气反吹机构作为除尘器的核心部位，其反吹门板的密封性至关重要，直接影响除尘效率及能源消耗。反吹门板主要包括门板、半圆管以及拉耳，其中，半圆管固定焊接在门板长度方向的一侧边上，拉耳倾斜固定在半圆管上，拉耳中心孔至半圆管轴向距离及夹角固定。

目前，车间均采用配做的方式来制作布袋除尘器的反吹门板，但是配做的制作效率低下，制作质量不稳定，拉耳中心孔相对于半圆管、门板的距离和角度误差较大，门板的平面度无法保证。因此，提供一种布袋除尘器反吹门板的焊接定位工装势在必行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种布袋除尘器反吹门板的焊接定位工装，其主要目的在于克服现有布袋除尘器反吹门板存在拉耳中心孔相对于半圆管、门板的距离和角度误差较大，门板的平面度无法保证等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种布袋除尘器反吹门板的焊接定位工装，包括一工装座，所述工装座顶面上对称设有两个定位块，每个定位块的一端设有一个用于定位半圆管径向位置的V型槽，每个定位块的外侧固定有一个第一定位方钢和一个第二定位方钢，其中，第一定位方钢位于所述V型槽径向延伸方向上，所述第一定位方钢上固定有用于定位半圆管纵向位置的第一快速夹具；第二定位方钢位于定位块另一端的外侧，所述第二定位方钢上固定有用于定位门板的第二快速夹具，两个所述V型槽径向连线的前端还设有一个定位板，所述定位板上设有一个与拉耳连接的定位孔，所述定位孔上设有连接螺栓和连接螺母。

进一步地，上述工装座由一U型槽钢及复数个筋板组成，筋板间隔焊接在U型槽钢的底面上。

进一步地，上述两个第一定位方钢之间的距离略大于半圆管的长度，两个第二定位方钢之间的距离略大于门板的长度。

进一步地，上述定位板的两侧分别焊有一个加强板。

进一步地，上述第一定位方钢和第二定位方钢分别设有复数个连接孔，上述第一快速夹具和第二快速夹具分别通过螺丝固定在连接孔上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该结构的焊接定位工装，拼焊时，先将半圆管定位在定位块的V型槽中，半圆管一端靠紧在同一侧的第一定位方钢，用第一快速夹具压紧；然后将门板定位在定位块平面上，门板紧靠半圆管，门板一侧靠紧同一侧的第二定位方钢，用第二快速夹具压紧，点焊固定；再将拉耳定位在定位板上，并与半圆管配合点焊定位；最后将反吹门板焊好，从工装上拆除，反侧焊缝焊好。本实用新型的焊接定位工装，可以快速、准确的定位并焊接门板、半圆管、拉耳，保证拉耳连接孔相对于半圆管、门板的距离和角度，保证门板的平面度，提高反吹门板的制作效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型装配反吹门板的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种布袋除尘器反吹门板的焊接定位工装，参照图1和图2，包括一工装座10，工装座由一U型槽钢11及复数个筋板12组成，筋板12间隔焊接在U型槽钢11的底面上，保证U型槽钢11的整体刚性而不易变形。所述工装座10顶面上对称设有两个定位块20，每个定位块20的一端设有一个用于定位半圆管径向位置的V型槽200，两个V型槽200的尺寸相同，而且处于同一径向平面内。每个定位块20的外侧固定有一个第一定位方钢21和一个第二定位方钢22，其中，第一定位方钢21位于所述V型槽200径向延伸方向上，所述第一定位方钢21上固定有用于定位半圆管纵向位置的第一快速夹具23；第二定位方钢22位于定位块20另一端的外侧，第二定位方钢22的高度小于第一定位方钢21的高度，所述第二定位方钢22上固定有用于定位门板的第二快速夹具24。

参照图1和图2，上述第一定位方钢21和第二定位方钢22分别设有复数个连接孔210，上述第一快速夹具23和第二快速夹具24分别通过螺丝固定在连接孔210上。上述两个第一定位方钢21之间的距离略大于半圆管的长度（约3mm），两个第二定位方钢22之间的距离略大于门板的长度（约3mm）。

参照图1和图2，两个所述V型槽200径向连线的前端还设有一个定位板25，定位板25的两侧分别焊有一个加强板251，增加定位板25的强度。所述定位板25上设有一个与拉耳连接的定位孔252，所述定位孔252上设有连接螺栓26和连接螺母27。定位板25能保证反向门板的拉耳中心孔至半圆管轴心的距离为131mm以及角度为35°。

参照图3，该结构的焊接定位工装，拼焊时，先将半圆管1定位在定位块20的V型槽200中，半圆管1一端靠紧在同一侧的第一定位方钢21，用第一快速夹具23压紧；然后将门板2定位在定位块20平面上，门板2一边紧靠半圆管1，门板2一侧靠紧同一侧的第二定位方钢23，用第二快速夹具24压紧，点焊固定；再将拉耳3定位在定位板25上，并与半圆管1配合点焊定位；最后将反吹门板焊好，从工装上拆除，反侧焊缝焊好。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。