一种高精度柔性辅助焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种适用于电池的辅助焊接装置。

背景技术：

电池分为正负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，电池极耳是电池进行充放电时的接触点。电池生产过程中，需要对极耳进行焊接，目前市场上进行电池焊接往往是对电池极耳等简单进行定位，直接焊接，单个操作，这些装置存在定位不准、稳定性差的缺点，劳动强度大，生产效率低下，存在诸多不便。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高精度柔性辅助焊接装置，解决现有焊接装置定位准确性差、稳定性不好、生产效率低的问题。

技术方案：

一种高精度柔性辅助焊接装置，包括支撑板、第一导轨、压头组件，所述压头组件包括第一滑块、固定板、第二导轨、第二滑块、连接板、气缸、安装板、压头，所述支撑板上开设有椭圆安装槽，所述第一导轨横向设于所述椭圆安装槽上方，所述第一滑块与所述第一导轨配合设置，所述第一滑块另一侧与所述固定板固定，所述第二导轨纵向设于所述固定板上，并与所述第二滑块配合设置，所述第二滑块另一侧与所述连接板固定，所述气缸竖直固定于所述固定板上，且所述气缸的活塞杆与所述连接板连接，所述安装板安装于所述连接板上，所述压头安装于所述安装板上，固定板可以沿着第一导轨左右滑动调整，气缸带动连接板沿着第二导轨竖直运动，从而带动安装板、压头整体向下移动，压紧其下方极耳的待焊接部位。

优选的，为了提高焊接时的精准性，所述压头组件平均设置两组，两组所述压头均处于所述支撑板中部。

优选的，为了使左右移动更精确，所述压头组件还包括千分尺、千分尺座，所述千分尺固定于所述第一导轨一端，且端部与所述千分尺座固定，所述千分尺座与所述第一导轨配合设置，通过调节千分尺带动千分尺座、第一滑块左右准确移动，从而准确控制压头的水平位置。

优选的，为了使千分尺座移动更稳定，所述千分尺座的另一端下方开设有凹槽，套设于所述支撑板顶端。

优选的，所述压头组件还包括挡板、弹簧、调整块、限位螺丝，所述安装板通过所述调整块固定于所述连接板上，所述安装板与所述调整块通过所述限位螺丝固定，所述挡板一侧与所述连接板固定，所述弹簧两端分别与所述安装板、所述挡板连接，通过调节限位螺丝，带动安装块左右调节，弹簧使调节安装块时移动更稳定，限位螺丝位于调整块一侧，方便调节安装板的位置，使之适用于不同规模、不同型号的电池。

具体的，为了方便气缸带动连接板上下运动，所述连接板还包括L型延伸块，所述气缸的活塞杆与所述L型延伸块连接。

优选的，所述压头组件还包括浮动接头，所述气缸的活塞杆通过所述浮动接头与所述连接板连接，使压头组件运行平稳，移动误差小，延长使用寿命。

优选的，为了连接更稳定，所述压头组件还包括加固块，所述加固块位于所述支撑板、所述第一滑块上方，下方与所述第一滑块固定，且竖直弯折部与所述固定板固定。

优选的，为了便于安装和使用，所述支撑板下端具有水平弯折部。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是对电池进行高精度定位，保证每个电池在焊接过程中的稳定性和一致性，对极耳进行柔性压紧，缓冲压力保护极耳，使用寿命长，调整快速，运行平稳，安全可靠，生产效率高，有效减少不良品的产生，明显降低生产成本，适合应用于电池大规模快速生产。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为图2的俯视图；

其中，1为支撑板、2为第一导轨、3为第一滑块、4为固定板、5为第二导轨、6为第二滑块、7为连接板、8为气缸、9为安装板、10为压头、11为椭圆安装槽、12为千分尺、13为千分尺座、14为挡板、15为弹簧、16为调整块、17为限位螺丝、18为浮动接头、19为加固块、20为电池、21为极耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1-3所示，一种高精度柔性辅助焊接装置，包括支撑板1、第一导轨2、压头组件，压头组件包括第一滑块3、固定板4、第二导轨5、第二滑块6、连接板7、气缸8、安装板9、压头10、椭圆安装槽11、千分尺12、千分尺座13、挡板14、弹簧15、调整块16、限位螺丝17、浮动接头18、加固块19。

支撑板1下端具有水平弯折部，支撑板1上平均开设有两个椭圆安装槽11，第一导轨2横向设于椭圆安装槽11上方，压头组件设置两组，分别设置于支撑板1左半边和支撑板1右半边。千分尺12分别固定于第一导轨2两端，活动端与千分尺座13固定，千分尺座13与第一导轨2配合设置，千分尺座13的另一端下方开设有凹槽，凹槽套设于支撑板1顶端，加固连接，第一导轨2上分别设有两组第一滑块3，第一滑块3分别位于千分尺座13内侧，第一导轨2与第一滑块3配合设置，第一滑块3侧面固定于固定板4上，固定板4竖向设置，加固块19设于支撑板1、第一滑块3上方，底部与第一滑块3固定，且竖直弯折部与固定板4固定。利用千分尺12进行水平定位时，调节千分尺12即带动千分尺座13左右移动，千分尺座13推动第一滑块3，从而带动固定板4左右移动。

第二导轨5纵向固定于固定板4前表面，并与第二滑块6配合设置，第二滑块6前端面固定于连接板7后表面上，气缸8竖直安装于固定板4一侧，连接板7上方为L型延伸块，气缸8的活塞杆通过浮动接头18与L型延伸块下方连接。

调整块16安装于连接板7上，安装板9与调整块16之间通过限位螺丝17固定，压头10固定于安装板9一端，压头10位于支撑板1中部，压头10采用黄铜材质，散热快。压头10前端开设有焊接孔，激光装置穿过焊接孔对其下方的极耳21进行焊接。挡板14竖向设置，设于压头10上方，挡板14一侧固定于连接板7上，安装板9与挡板14之间设置有变位柱，变位柱上套设有弹簧15，弹簧15采用可压缩弹簧，顺时针调整限位螺丝17，使弹簧15压紧，带动安装板9向连接板7内侧移动，使两个压头10之间的距离缩小；逆时针调整限位螺丝17，使两个压头10之间的距离扩大，使适用于不同型号、不同规模的电池焊接。

该装置的使用方法为：步骤1、将待焊接的电池20用普通工装夹具夹好置于压头10下方；步骤2、根据电池20的不同型号以及两侧极耳21之间的距离，调节限位螺丝17，使两个压头10之间的距离与极耳21之间的距离保持一致；步骤3、利用千分尺12调节水平方向的位置，水平调整定位准确后，气缸8带动连接板7向下运动，两个压头10精确地将极耳21待焊接部位压紧，利用设于该装置上方的激光装置进行焊接，焊接速度快，准确性高，实现连续焊接，生产效率高。