一种用于再生料放料门组件的焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接定位工装，具体地说是指一种用于再生料放料门组件的焊接定位工装。

背景技术：

放料门组件是再生料暂存罐、计量罐的一个放料部件，放料门两端均设有一个驱动门板开启与关闭的摆臂。两个摆臂均由两个同步齿轮同步，两同步齿轮齿合的程度、方向均与门板上轴的位置、轴上键槽的方向有关，两端的两个摆臂由两个型号一致的双杆汽缸驱动，两端的摆臂驱动时必须保持同步，否则就会产生一侧的汽缸伸缩到位、而另一侧的汽缸还没伸缩到位，致使相互影响，使门板开启不到位，门板轴上的焊缝受到更大的应力，大大缩短了放料门组件的使用寿命。基于上述原因，目前车间均采用配做的方式来制作放料门组件，但是配做的制作效率低下，制作质量不稳定，焊缝处于不利于焊接的位置，从而影响焊缝质量，这直接导致放料门组件在实际生产使用过程中容易出现焊缝裂开的现象。为此，我们提供一种用于再生料放料门组件的焊接定位工装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于再生料放料门组件的焊接定位工装，其主要目的在于克服现有再生料放料门组件制作效率低下，制作质量不稳定，影响焊缝质量等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于再生料放料门组件的焊接定位工装，由工装一和工装二组成，所述工装一包括工装主体、定位块、压盖和定位轴，所述工装主体包括一个平台和两块对称且垂直固定在所述平台两端的支撑板，所述平台上的每个支撑板内侧壁设有两块定位筋板，每个支撑板顶面上焊有两个所述定位块，四个定位块中心处于同一水平面且围成一个短边平行于所述支撑板长度方向的矩形，每个定位块上开设有一个下半圆槽，每个支撑板上可拆卸固定有一个所述压盖，每个压盖开对应设有一个上半圆槽，每个支撑板中下部两侧分别开设有一个定位孔，每个定位孔上对应设有一个所述定位轴；所述工装二包括基座、内胀器、定位销和压块，所述基座上固定有复数个用于定位摆臂板的支撑柱，所述支撑柱的顶面处于同一水平面，所述内胀器和定位销设于所述基座上端面的两侧，以定位摆臂板轴一内孔和轴二内孔，所述定位销上还设有一用于压紧定位摆臂板轴二的压块。

进一步地，所述定位筋板旁侧的平台上还设有定位角钢。

进一步地，所述平台与每个支撑板内侧壁之间还焊有吊耳，所述吊耳开设有吊孔。

进一步地，所述定位销下部设有装配在所述基座内的第一定位圆柱面，该定位销的中上部还设有用于定位摆臂板轴二内孔的第二定位圆柱面。

进一步地，所述定位销上部中心开设有螺纹孔，该定位销上还设有一装配在所述螺纹孔上的丝杆，所述压块对应固定在所述丝杆上。

进一步地，所述支撑柱底面中心加工有螺纹孔，所述支撑柱通过对应装配在所述螺纹孔上的螺丝锁紧定位在所述基座上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该结构的焊接定位工装，摆臂上的两个连接轴在工装二上定位、焊接好，放料门侧板、门板在工装一上预定位，将在工装二上拼焊好的摆臂定位在工装一上，以控制放料门侧板上连接轴键槽的方向，再将其点固并焊接好，然后将焊好的部件从工装上拆出，在放料门壳体上再次组装。此工装能快速、准确的定位放料门各部件的关键位置、尺寸及方向，而且施焊位置更方便，很大程度上提高了产品的质量和制作效率。

附图说明

图1为本实用新型工装一的结构示意图。

图2为本实用新型工装一省略部分部件的结构示意图。

图3为本实用新型工装二的结构示意图。

图4为本实用新型工装二的主视图。

图5为本实用新型工装二定位销的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种用于再生料放料门组件的焊接定位工装，参照图1和图3，由工装一10和工装二20组成。参照图1和图2，所述工装一10包括工装主体11、定位块12、压盖13和定位轴14，所述工装主体11包括一个平台111和两块对称且垂直固定在所述平台111两端的支撑板112，所述平台111上的每个支撑板112内侧壁设有两块定位筋板15，定位筋板15旁侧的平台111上还设有定位角钢16。每个支撑板112顶面上焊有两个定位块12，四个定位块12中心处于同一水平面，且围成一个短边平行于所述支撑板112长度方向的矩形，两两相对的定位块12由工艺心轴定位，以保证其同轴度及尺寸关系。每个定位块12上开设有一个下半圆槽120，每个支撑板112上可拆卸固定有一个压盖13，每个压盖13开对应设有一个上半圆槽130，每个支撑板112中下部两侧分别开设有一个定位孔17，每个定位孔17上对应设有一个定位轴14，其作用是定位摆臂轴二的高度、距离以及相对角度。

参照图2，上述平台111与每个支撑板112内侧壁之间还焊有吊耳18，所述吊耳18开设有吊孔19。

参照图3至图5，所述工装二20包括基座21、内胀器22、定位销23和压块24，所述基座21上固定有复数个用于定位摆臂板的支撑柱25，支撑柱25包括3个，其中两个位于内胀器22的两侧，一个位于定位销23的旁侧（内胀器22与定位销中心连线的延长线上），所述支撑柱25的顶面处于同一水平面，所述内胀器22和定位销23设于所述基座21上端面的两侧，用以定位摆臂板轴一内孔和轴二内孔，所述定位销23上还设有一用于压紧定位摆臂板轴二的压块24。

参照图4和图5，定位销23下部设有装配在所述基座内的第一定位圆柱面231，该定位销23的中上部还设有用于定位摆臂板轴二内孔的第二定位圆柱面232。定位销23上部中心开设有螺纹孔233，该定位销23上还设有一装配在所述螺纹孔233上的丝杆25，所述压块24对应固定在所述丝杆25上。

参照图4，所述支撑柱25底面中心加工有螺纹孔，支撑柱25通过对应装配在螺纹孔上的螺丝26锁紧定位在所述基座21上。

本实用新型的焊接定位工装使用步骤如下：

步骤1、用工装二将摆臂定位拼焊好。

步骤2、将放料门定位在工装一的基准平台上。

步骤3、将门板轴定位在工装一的定位块上，压盖压住但不锁紧，使轴可以转动。

步骤4、将摆臂在工装一上装好，压盖锁紧定位、焊接完成。

步骤5、将工件在工装上拆除。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。