本实用新型属于挤出机机械技术领域，尤其涉及一种用于物料破碎混合的挤出机。
背景技术：
在生产防腐剂、流平剂等化工产品过程中，需要将原料打碎、混合，然后输送至下一步进行化学反应生产所需的产品，通常情况下，会将原材料化学品的颗粒或粉末状的添加物供给至挤出机的筒内、借助插通在筒内的混合搅拌用螺杆将两者一边混合一边输送至下游侧。该混合搅拌用螺杆沿轴向组合多个不同种类的区段，而沿轴向形成发挥不同功能的部分。在这样的发挥不同功能的部分中，例如有将材料输送至下游侧的输送部及对材料进行混合的混合部等，还有将原料进行破碎的破碎部。而现有的挤出机常存在对物料破碎不够细、混合不够均匀等问题。
因此，基于这些问题，提供一种能对化学原料充分破碎、混合的用于物料破碎混合的挤出机，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能对化学原料充分破碎、混合的用于物料破碎混合的挤出机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种用于物料破碎混合的挤出机，包括底架、驱动机构、机筒、进料筒、挤出杆，所述进料筒上部侧壁设有若干个V型进料口，所述挤出杆包括破碎部分和混合部分，且破碎部分靠近所述进料筒，混合部分远离所述进料筒，所述挤出杆上设有螺旋叶片，破碎部分的螺旋叶片螺距大于混合部分的螺旋叶片螺距，且破碎部分的螺旋叶片表面及机筒内壁表面均设有若干破碎钉，混合部分的机筒内壁表面设有若干折流板，且所述折流板向物料挤出相反方向倾斜。
进一步的，所述机筒外壁设有冷却筒体，所述冷却筒体内部的机筒外壁上设有若干挡流板。
进一步的，所述冷却筒体上设有进水口和出水口，所述进水口位于挤出机出料口处，所述出水口位于挤出机的进料筒下方。
进一步的，所述进料口表面设有盖板。
进一步的，所述驱动机构驱动所述挤出杆工作。
进一步的，所述机筒通过立柱支撑设于所述底架上方。
进一步的，所述进料筒内部设有搅拌机构，所述搅拌机构通过电机驱动。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型挤出杆包括破碎部分和混合部分，破碎部分的螺旋叶片螺距大于混合部分的螺旋叶片螺距，能使得破碎后的物料在混合部分能够充分被混合，且破碎部分的螺旋叶片表面及机筒内壁表面均设有若干破碎钉，使得更容易破碎块状化学原料，混合部分的机筒内壁表面设有若干折流板，增加物料的停留时间，提高混合均匀度；
2、本实用新型进料筒上部侧壁设有若干个V型进料口，可同时加入多种物料，且进料口表面设有盖板，可在进料结束后盖上盖板，防止物料粉末飞扬；
3、本实用新型机筒外壁设有冷却筒体，随着物料被挤出机挤出，物料温度升高，冷却筒体内部的机筒外壁上设有若干挡流板，折流板可增加冷却液体的热交换效率，避免高温对物料造成损坏；
4、本实用新型进料筒内部设有搅拌机构，可对进料进行预混合，避免物料在下料过程中堵塞进料筒。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：
1、底架 2、驱动机构 3、机筒
4、进料筒 5、挤出杆 6、进料口
7、破碎部分 8、混合部分 9、螺旋叶片
10、破碎钉 11、折流板 12、冷却筒体
13、挡流板 14、进水口 15、出水口
16、盖板 17、立柱 18、搅拌机构
19、电机
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
下面就结合图1来具体说明本实用新型。
如图1所示，一种用于物料破碎混合的挤出机，包括底架1、驱动机构2、机筒3、进料筒4、挤出杆5，所述进料筒4上部侧壁设有若干个V型进料口6，所述挤出杆5包括破碎部分7和混合部分8，且破碎部分7靠近所述进料筒4，混合部分8远离所述进料筒4，所述挤出杆5上设有螺旋叶片9，破碎部分7的螺旋叶片9螺距大于混合部分8的螺旋叶片9螺距，且破碎部分7的螺旋叶片9表面及机筒3内壁表面均设有若干破碎钉10，混合部分8的机筒3内壁表面设有若干折流板11，且所述折流板11向物料挤出相反方向倾斜。
需要指出的是，所述进料口6表面设有盖板16。
需要指出的是，所述驱动机构2驱动所述挤出杆5工作。
需要指出的是，所述机筒3通过立柱17支撑设于所述底架1上方。
本实用新型挤出杆包括破碎部分7和混合部分8，破碎部分7的螺旋叶片9螺距大于混合部分8的螺旋叶片9螺距，能使得破碎后的物料在混合部分能够充分被混合，且破碎部分7的螺旋叶片9表面及机筒3内壁表面均设有若干破碎钉10，使得更容易破碎块状化学原料，混合部分8的机筒3内壁表面设有若干折流板11，增加物料的停留时间，提高混合均匀度；进料筒4上部侧壁设有若干个V型进料口6，可同时加入多种物料，且进料口6表面设有盖板16，可在进料结束后盖上盖板16，防止物料粉末飞扬。
在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对支挤出机进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。
例如，还可以在本实用新型中考虑，所述机筒3外壁设有冷却筒体12，所述冷却筒体12内部的机筒3外壁上设有若干挡流板13。
需要指出的是，所述冷却筒体12上设有进水口14和出水口15，所述进水口14位于挤出机出料口处，所述出水口15位于挤出机的进料筒4下方。
机筒3外壁设有冷却筒体12，随着物料被挤出机挤出，物料温度升高，冷却筒体12内部的机筒3外壁上设有若干挡流板13，折流板13可增加冷却液体的热交换效率，避免高温对物料造成损坏。
例如，还可以在本实用新型中考虑，所述进料筒4内部设有搅拌机构18，所述搅拌机构18通过电机19驱动。进料筒内部设有搅拌机构，可对进料进行预混合，避免物料在下料过程中堵塞进料筒。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。