零件切割设备的制作方法

本实用新型涉及铸造零件加工设备，具体涉及一种铸造零件切割装置。

背景技术：

铸造零件完成时，零件上通常会存在铸造时残留的多余部分，需要通过切割装置将多余部分进行切除。如图2所示，现有的切割装置包括机架，机架上通过电机驱动有竖直锯条，在机架上设有与竖直锯条垂直的水平导轨，水平导轨上滑动连接有移动座，移动座通过气缸进行驱动，在移动座上固定有垂直的夹持座，夹持座上安装有对零件进行夹持的夹持机构，切割时将零件水平安装在夹持机构上，驱动移动座在导轨上滑动，利用竖直锯条对零件进行切割。

然而该切割装置中由于切割机处于竖直状态，切割机的刀盘相对移动座垂直，因此切割机只能竖直地对零件进行切割，无法在零件上切割成斜面，无法调节切割时的角度和位置，而且切割时从零件上掉落的废块不利于保持工作环境的清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供零件切割设备，其优点是可以调节夹持机构相对竖直锯条的位置以及角度，并且尽可能地对切割时掉落的零件废块进行收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种零件切割设备，包括机架，所述机架上设有电机控制的竖直锯条，所述机架上滑动连接有移动座，所述移动座上设有朝上设置的驱动气缸，所述驱动气缸连接有夹持座,所述夹持座包括固定在夹持座上的固定杆和与所述固定杆一端铰接的水平杆，所述水平杆远离铰接的一端固定有用于夹持零件的夹持机构，所述水平杆下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述水平杆的一端固定在所述移动座上，所述移动座的底板上设有供所述竖直锯条伸入的直槽，所述底板正对所述夹持机构的下方设置有倾斜的斜槽，所述斜槽连通固定有倾斜的收集轨道，所述收集轨道连接有收集槽。

通过上述技术方案，可以通过伸缩杆的伸缩来带动水平杆进行旋转，从而带动水平杆一端的夹持机构转动，来调节夹持机构相对于竖直锯条的角度，进而在夹持机构所夹持的零件上相对竖直锯条进行倾斜切割；通过驱动气缸控制夹持座进行升降，来调节夹持座在与竖直锯条平行方向的高度，进而控制零件切割的高度。在竖直锯条对夹持机构上夹持的零件进行切割时，切割后的废弃零件块可以掉落在下方的斜槽内，并通过收集轨道滑落到收集槽进行收集，减少了零件碎块随意掉落的情况，提高了工作环境的清洁程度。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆包括内外套设的外套管和内套管，所述内套管上固定所述夹持机构，所述外套管与所述内套管上设有若干对应的螺纹孔，所述外套管与所述内套管之间通过螺栓固定。

通过上述技术方案，可以通过选择外套管与内套管之间相对位置螺纹孔进行固定，来调节内套管伸出外套管的长度，进而控制水平杆的长度，控制内套管一端的夹持机构在相对竖直锯条垂直方向的位置，控制零件切割时的宽度。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆与所述夹持机构之间通过连接板连接，所述连接板远离所述夹持机构的一端固定有防护网，所述夹持机构位于所述竖直锯条与所述防护网之间。

通过上述技术方案，而夹持机构位于防护网与竖直锯条之间，在切割时操作人员位于防护网远离夹持机构的一面，防护网可以对切割时向防护网方向飞溅的碎屑进行阻挡，从而对操作人员构成保护，提高切割时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述防护网包括钢化玻璃板和钢丝网本体。

通过上述技术方案，钢化玻璃板质地刚硬，既可以对飞溅的碎屑进行阻挡，又可以供操作人员透过防护网观察零件的夹持和切割的状态。

本实用新型进一步设置为：所述斜槽的槽底固定有软质防护层。

通过上述技术方案，软质防护层可以对斜槽进行保护，在切割产生的废弃零件块掉落在斜槽内时，可以提供缓冲，减少废弃零件块对斜槽槽底造成的冲击。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、夹持机构可以相对竖直锯条倾斜，方便在零件上倾斜地切割；

2、在相对竖直锯条宽度和高度方向上均可以调节，方便控制零件选择不同的切割位置；

3、防护网可以对切割时向防护网方向飞溅的碎屑进行阻挡，保护操作人员，提高切割时的安全性；

4、正对夹持机构下方的斜槽可以供掉落在斜槽内的废弃零件块滑向收集轨道，进入收集槽内进行收集，从而提高工作时环境的清洁程度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是背景技术中的附图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实施例中体现水平杆结构的示意图；

图5是本实施例中体现防护网结构的示意图；

图6是本实施例中体现软质防护层结构的示意图。

图中，1、机架；2、竖直锯条；3、水平导轨；31、气缸；4、移动座；41、底板；411、直槽；412、斜槽；413、软质防护层；5、驱动气缸；6、夹持座；61、固定杆；62、水平杆；621、外套管；622、内套管；63、螺纹孔；64、螺栓；65、连接板；7、夹持机构；8、伸缩杆；9、收集轨道；91、收集槽；10、防护网；101、钢丝网本体；102、钢化玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：零件切割设备，如图1和图3所示，包括机架1，机架1上设有电机控制的竖直锯条2，机架1上设有与竖直锯条2垂直设置的水平导轨3，水平导轨3上滑动连接有移动座4，移动座4通过气缸31进行驱动。在移动座4的底板41上设有供竖直锯条2伸入的直槽411。

底板41正对夹持机构421的下方设置有倾斜的斜槽412，斜槽412的槽底固定有软质防护层413（见图6），斜槽412底部穿过防护网5连通有倾斜的收集轨道9，收集轨道9连接有收集槽91。在竖直锯条2对夹持机构421上夹持的零件进行切割时，切割后的废弃零件块可以掉落在下方的斜槽412内，并通过收集轨道9滑落到收集槽91进行收集，减少了零件碎块随意掉落的情况，提高了工作环境的清洁程度。

移动座4固定有朝上设置的驱动气缸5，驱动气缸5连接有水平的夹持座6，夹持座6上固定有固定杆61，在固定杆61远离夹持座6的一端铰接有水平杆62，如图3和图4所示，水平杆62包括内外套设的外套管621和内套管622，外套管621一端与固定杆61铰接，外套管621与内套管622上设有若干对应的螺纹孔63，外套管621与内套管622之间通过螺栓64进行固定。

在内套管622远离铰接的一端固定有方形的连接板65，连接板上65中心位置固定有用于夹持零件的夹持机构7，连接板65远离夹持机构7的一端固定有防护网10，如图5所示，防护网10由钢丝网本体101和钢丝网本体101之外固定的钢化玻璃板102组成。如图1和图3所示，防护网10竖直固定在位于连接板65的边缘处，夹持机构7位于竖直锯条2与防护网10之间。

外套管621下端连接有伸缩杆8，伸缩杆8远离水平杆62的一端固定在夹持座6上，伸缩杆8的结构可选为与水平杆62一样。

工作过程：首先气缸31的活塞杆收缩，移动座4远离竖直锯条2，操作人员将零件夹持在夹持机构7上，然后根据零件需要切割的位置进行调节，通过驱动气缸5来控制夹持座6的升降，对零件夹持的高度进行调节，若一次夹持多个零件，则需要将夹持机构7升高一些，使得竖直方向能够容纳多个零件，使竖直锯条2同时切割多个零件；通过内套管622在外套管621内的伸缩来调节零件夹持时在与竖直锯条2垂直方向上的宽度，从而控制切割的宽度；通过伸缩杆8的伸缩，带动水平杆62转动，来转动夹持机构7，从而控制零件倾斜地通过竖直锯条2，进行倾斜切割。零件安装调节好后，气缸31的活塞杆伸出，驱动移动座4滑向竖直锯条2，竖直锯条2进入直槽41内，对零件进行切割，在切割时防护网10可以对切割时向防护网10方向飞溅的碎屑进行阻挡，保护操作人员，提高切割时的安全性，而切割时掉落的零件废块可以掉落在下方的斜槽412内，并通过收集轨道9滑落到收集槽91进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。