一种切割机的制作方法

本实用新型涉及切割装置，具体涉及一种切割机。

背景技术：

切割机时一种点击直接驱动锯片进行物品切割机器。运用电机的飞快转速，带动锯片进行高速度的线切割。从而达到可以切割物品一类硬度较高的装饰材料，而不崩边的效果。

如公告号为CN106003439A的专利，该专利公开了一种性能稳定的切割机，包括底座、电动机、切割轮和物料固定板，所述底座上方安装有滑槽，且滑槽上方安装有物料固定板，所述物料固定板下方安装有滚轮，所述底座右侧安装有推手，所述物料固定板前表面安装有固定扣，所述物料固定板上表面安装有可调节挡板，且可调节挡板通过螺旋调节螺母与固定块连接。在加工时，将需切割的工件放置在物料固定板上，然后螺旋调节螺母，通过固定挡板和可调节挡板将物品固定，通过滚轮将物料固定板滚动到切割轮下方，开始进行切割。

该专利的缺点在于：物料固定板只能沿滑槽长度方向滑动，故在切割之前就需人工将需切割的位置对准切割轮，然后再推动物料固定板至切割轮下方。当需对工件进行多段切割时，需重新夹装工件，操作较为繁琐，且多次夹装会损伤工件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割机，通过使三爪卡盘可沿砂轮切割机轴向移动和径向移动，从而在多段切割时，只需沿砂轮切割机轴向移动三爪卡盘即可，此时工件也会沿砂轮切割机轴向移动，即可再次进行切割，不需重新装夹工件，从而使操作更加便捷，且可防止多次夹装而使工件受损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切割机，包括机架，所述机架上安装有底座和砂轮切割机，所述底座上设有滑动平台，所述滑动平台上设有物料平台，所述物料平台上固定连接有用于夹装工件的三爪卡盘，所述滑动平台沿砂轮切割机轴向滑动连接于底座，所述物料平台沿砂轮切割机径向滑动连接于滑动平台。

通过采用上述技术方案，当工件完成第一次切割后，先需将物料平台沿砂轮切割机径向滑动，使工件离开砂轮切割机。然后将滑动平台沿砂轮切割机轴向滑动，使工件要二次切割的位置对准砂轮切割机，再将物料平台沿砂轮切割机径向移动即可，此时砂轮切割机即完成了对工件的二次切割。再次过程中不需重复对工件进行装夹，操作更加便捷，且可防止由于多次装夹而使工件受损的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动平台上沿砂轮切割机径向设有滑杆，所述物料平台下底面固设有滑座，所述滑座上沿滑杆轴向开设有滑槽，所述滑杆嵌设于滑槽内且与滑座呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑座在滑杆上滑动连接，从而带动物料平台沿砂轮切割机轴向滑动连接于底座。滑杆对滑座有一个导向的作用，可防止物料平台在滑动过程中偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述物料平台下底面转动连接有夹紧块，所述夹紧块设有两片且分别位于滑杆两侧，所述夹紧块上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓和其中一个所述夹紧块呈正螺纹连接，且和另一个所述夹紧块呈反螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在不需使用该切割机时，可拧紧紧固螺栓，从而使两个夹紧块之间的间隙变小。此时两个夹紧块会将滑杆夹紧，从而使物料平台无法再滑动，即物料平台相对底座呈固定设置。从而防止由于误操作而导致物料平台朝向砂轮切割机运动，从而导致的工件直接撞上砂轮切割机。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧块相对滑杆一侧开设有固定槽，所述滑杆嵌设于固定槽内。

通过采用上述技术方案，从而使滑杆和夹紧块为面面接触，在夹紧块夹紧滑杆时，滑杆收到的夹紧力较为均匀，而非一个线面的集中应力，减小了滑杆变形的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述紧固螺栓一端沿其径向固设有施力手柄。

通过采用上述技术方案，施力手柄可加长对紧固螺栓周向施力使的力臂，可使操作者更加轻松的转动紧固螺栓，从而方便操作。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动平台下方设有固定连接于底座的支撑板，所述支撑板上端面沿砂轮切割机轴向滑动连接有固定连接于支撑板下底面的滑块，所述支撑板相对砂轮切割机一侧转动连接有摆杆，所述摆杆相对滑块一端沿摆杆长度方向开设有第一腰型槽，所述滑块相对摆杆一侧设有第一凸起，所述第一凸起嵌设于第一腰型槽内且与其呈滑动连接，所述支撑板上设有用于驱动摆杆来回摆动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，摆杆在摆动过程中，可通过第一腰型槽侧壁对第一凸起施力，从而使第一滑块沿砂轮切割机轴向滑动，从而使滑动平台沿砂轮切割机轴向滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上方沿砂轮切割机轴向开设有导向槽，所述导向槽为燕尾槽，所述滑块相对支撑板一侧设有导向块，所述导向块嵌设于导向槽内且与其呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向槽对导向块有一个导向限位的作用，可防止滑块在摆杆的带动下沿支撑板高度方向移动，而确保了滑块只能沿导向槽方向滑动，从而确保了滑动平台只会沿砂轮切割机轴向滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括嵌设于所述支撑板内的转盘、偏心设置于所述转盘背对支撑板一侧的第二凸起以及沿所述摆杆长度方向开设于摆杆背对支撑板一侧的第二腰型槽，所述转盘转动连接于支撑板，所述第二凸起嵌设于第二腰型槽内且与其呈滑动连接，所述摆杆和支撑板的连接点位于转盘圆心正下方。

通过采用上述技术方案，转盘转动时，第二凸起沿转盘圆心转动，第二凸起转动时对第二腰型槽有一个推力，从而带动摆杆摆动。

本实用新型的进一步设置为：所述转盘同轴固定连接有连接轴，所述连接轴背对转盘一端固定连接有施力盘。

通过采用上述技术方案，通过转动施力盘可带动转盘转动，从而方便了调节滑动平台的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动平台下底面固定连接有安装块，所述底座上沿砂轮切割机轴向开设有滑动槽，所述安装块嵌设于滑动槽内且与其呈滑动连接，所述安装块上沿滑动槽长度方向安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺杆一端固定连接于安装块，且一端穿设过底座。

通过采用上述技术方案，拧滚珠丝杠穿设过底座的一端，滚珠丝杠将旋转副转变被直线副，从而控制安装块在滑动槽内滑动，从而使滑动平台沿砂轮切割机轴向滑动。

本实用新型具有以下优点：在需对工件进行多段切割时不需重复装夹工件，操作方便，且可防止重复装夹对工件的损伤；在不使用切割机时可固定物料平台，从而防止工件撞到砂轮切割机上造成工件损伤。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为实施例一的局部示意图；

图4为实施例二的剖视图。

附图标记：1、机架；1.1、底座；1.1.1、容纳槽；1.1.2、滑动槽；2、砂轮切割机；3、滑动平台；3.1、滑块；3.1.1、第一凸起；3.1.2、导向块；3.2、安装块；4、物料平台；5、三爪卡盘；6、支撑板；6.1、容纳孔；6.2、导向槽；7、驱动机构；7.1、转盘；7.2、第二凸起；7.3、第二腰型槽；8、转轴；9、施力盘；10、摆杆；10.1、第一腰型槽；11、销轴；12、滑杆；13、支撑座；14、滑座；14.1、滑槽；15、把手；16、夹紧块；16.1、固定槽；17、紧固螺栓；17.1、施力手柄；18、滚珠丝杠；19、施力圆盘。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种切割机，包括机架1。机架1上安装有底座1.1和用于切割工件的砂轮切割机2。底座1.1上设有滑动平台3，滑动平台3上设有物料平台4，物料平台4上固定连接有三爪卡盘5。三爪卡盘5可用于固定装夹工件。

如图1所示，底座1.1上端面沿砂轮切割机2轴向开设有容纳槽1.1.1，容纳槽1.1.1内嵌设有支撑板6，支撑板6底面固定连接于容纳槽1.1.1底面。如图1和图2所示，支撑板6上设有驱动机构7。驱动机构7包括转盘7.1和第二凸起7.2。支撑板6相对砂轮切割机2一侧开始有容纳孔6.1，转盘7.1嵌设于容纳孔6.1内，转盘7.1转动连接于支撑板6。第二凸起7.2偏心设置在转盘7.1上第二凸起7.2固定连接于转盘7.1。转盘7.1背对第二凸起7.2一侧固定设有转轴8，转轴8和转盘7.1呈同轴设置，转轴8穿设过底座1.1。转轴8背对第二凸起7.2一端固定连接有施力盘9。

如图1和图2所示，支撑板6相对砂轮切割机2一侧通过销轴11转动连接有摆杆10。销轴11位于转盘7.1圆心正下方。摆杆10上沿其长度方向开设有第一腰型槽10.1，第一腰型槽10.1位于摆杆10背对销轴11一端。驱动机构7还包括第二腰型槽7.3，第二腰型槽7.3沿摆杆10长度方向开设于摆杆10中间。第二凸起7.2嵌设于第二腰型槽7.3内。

如图1和图2所示，滑动平台3相对支撑板6一侧固定连接有滑块3.1。滑块3.1上设有第一凸起3.1.1，第一凸起3.1.1与第二凸起7.2位于同一侧。第一凸起3.1.1嵌设于第一腰型槽10.1内。滑块3.1相对支撑板6一侧固设有导向块3.1.2。支撑板6上沿砂轮切割机2轴向开设有导向槽6.2，导向槽6.2为燕尾槽。导向块3.1.2嵌设于导向槽6.2内且与其呈滑动连接。

通过转动施力盘9，从而带动转盘7.1转动。转盘7.1转动，带动第二凸起7.2绕转盘7.1圆心转动。第二凸起7.2对第二腰型槽7.3有一个推力，从而使摆杆10摆动。摆杆10摆动时，第一腰型槽10.1侧壁对第一凸起3.1.1有一个推力，从而带动滑块3.1沿砂轮切割机2轴向滑动，从而使滑动平台3沿砂轮切割机2轴向移动。

导向槽6.2对导向块3.1.2有一个限位力，可防止滑块3.1沿支撑板6高度方向移动。在摆杆10摆动的同时，由于第二凸起7.2对第二腰型槽7.3的推力是倾斜的，故同第二凸起7.2在第二腰型槽7.3内滑动。当第二凸起7.2滑动到第二腰型槽7.3一端时，摆杆10停止摆动，从而防止导向块3.1.2脱离导向槽6.2。

如图3所示，滑动平台3上表面设有滑杆12，滑杆12沿砂轮切割机2径向设置。滑杆12沿砂轮切割机2轴向设有两根。滑杆12两端设有用于支撑座13，支撑座13固定连接于滑动平台3。滑杆12嵌设于支撑座13内且于支撑座13呈固定连接。

物料平台4下底面固设有滑座14，滑座14上沿滑杆12轴向开设有滑槽14.1，滑杆12嵌设于滑槽14.1内且与滑座14呈滑动连接。从而使物料平台4滑动连接于滑动平台3。为了方便对物料平台4施力，物料平台4一侧设有把手15。

物料平台4下底面转动连接有夹紧块16，夹紧块16设有两个且分别位于滑杆12两侧。夹紧块16相对滑杆12一侧开设有固定槽16.1，滑杆12嵌设于固定槽16.1内。夹紧块16上设有紧固螺栓17，紧固螺栓17和其中一个夹紧块16呈正螺纹连接，且和另一个夹紧块16呈反螺纹连接。为了方便施力，紧固螺栓17一端沿其径向固设有施力手柄17.1。

当不需要使用切割机时，通过施力手柄17.1拧紧紧固螺栓17，从而使两个夹紧块16之间的间距变小，使滑杆12被夹紧块16夹紧，从而使物料平台4相对滑动平台3固定，从而防止物料平台4在不使用时滑动。当需使用切割机时，在拧松紧固螺栓17即可。

使用该切割机对工件进行多段切割的步骤如下：

1、将工件通过三爪卡盘5夹持在物料平台4上；

2、旋转施力盘9，施力盘9通过转轴8带动转盘7.1转动，从而使第二凸起7.2绕转盘7.1圆心转动，第二凸起7.2在转动过程中通过第二腰型槽7.3对摆杆10施力，驱动摆杆10摆动，摆杆10摆动时，第一腰型槽10.1对第一凸起3.1.1有一个推力，从而驱动滑块3.1滑动，实现滑动平台3沿砂轮切割机2轴向运动，直至到达工件需第一次切割的位置；

3、通过把手15推动物料平台4，此时滑座14沿滑杆12方向滑动，从而使物料平台4沿砂轮切割机2径向滑向砂轮切割机2，使工件完成第一次切割；

4、通过把手15拉动物料平台4，使物料平台4远离砂轮切割机2；

5、旋转施力盘9，从而使滑动平台3沿砂轮切割机2轴向运动，直至到达工件需进行第二次切割的位置；

6、通过把手15推动物料平台4，将物料平台4推向砂轮切割机2，使工件完成第二次切割。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：如图4所示，滑动平台3下底面固定连接有安装块3.2，底座1.1上沿砂轮切割机2轴向开设有滑动槽1.1.2，安装块3.2嵌设于滑动槽1.1.2内且与其呈滑动连接。安装块3.2上安装有滚珠丝杠18，滚珠丝杠18沿滑动槽1.1.2长度方向设置。滚珠丝杠18的螺杆一端固定连接于安装块3.2，且一端穿设过底座1.1。为了方便施力，滚珠丝杠18的螺杆穿设过底座1.1一端固设有施力圆盘19。

当需使滑动平台3沿砂轮切割机2轴向运动时，只需转动施力圆盘19，施力圆盘19会带动滚珠丝杠18的螺杆转动，滚珠丝杠18会把旋转副改为直线副，从而使安装块3.2沿滑动槽1.1.2滑动，实现滑动平台3沿砂轮切割机2轴向滑动。

在此还需说明的是，上述滚珠丝杠18、三爪卡盘5和砂轮切割机2，均可以是现有技术，无论设置呈如何构造均，只要能实现本身具有的最低要求即可，因而该些具体结构不再加以公开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。