一种具有自动清洁铁屑功能的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种具有自动清洁铁屑功能的数控车床。

背景技术：

数控车床具有产量高、应用广泛的特点，但是目前的数控车床，操作复杂，加工精度低，加工效率低，加工质量差，不仅如此，市场上的数控车床维修和保养都十分困难，在加工过程中对铁屑的回收利用率低，大大降低了机床的使用寿命，从而影响了产品质量和经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洁铁屑功能的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洁铁屑功能的数控车床，包括机床防护门一、主轴、X轴线轨、机床防护门二、床身和铁屑回收装置本体，所述床身的上方位置上对称安装有机床防护门一和机床防护门二，且机床防护门一和机床防护门二皆与床身之间滑动连接，所述机床防护门一以及机床防护门二与床身之间生成了加工工作腔，所述X轴线轨、主轴、LED灯与Y轴线轨皆设置在加工工作腔中，所述X轴线轨安装在Y轴线轨上，且X轴线轨上安装有工作台，所述X轴线轨由丝杆一驱动，所述工作台由丝杆二驱动，所述LED灯安装在加工工作腔的上方位置上，所述主轴安装在加工工作腔的内部，所述床身内部安装有铁屑回收装置本体，所述铁屑回收装置本体上方安装有空气压缩机，且空气压缩机与电磁收集斗和之间通过进气管相连接，所述电磁收集斗与铁屑回收装置本体之间通过输送软管相连接，所述铁屑回收装置本体与安装有水泵的导流管相连接，所述铁屑收集装置本体的内部设置有切削液储存箱二和铁屑储存箱，且铁屑储存箱上方设置有与电动机之间通过转轴连接的电磁转动辊，所述切削液储存箱二与安装在床身内部的切削液储存箱一之间通过安装有节流阀的切削液回流管密封连接，所述切削液储存箱二内部设置有滤网，所述铁屑回收装置本体的内部安装有控制器，且控制器与安装在机床防护门一上的控制面板之间电性连接，所述床身上安装有车身清洁器。

优选的，所述机床防护门二上安装有透明防护罩。

优选的，所述切削液存储箱一与设置在加工工作腔内部的切削液管之间密封连接。

优选的，所述空气压缩机与电磁收集斗之间安装有气动电磁阀，且电磁收集斗下方安装有电磁结构。

优选的，所述电磁收集斗设置在工作台的下方位置上，所述导流管与设置在X轴线轨上的导流槽相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构新颖，控制面板和控制器的配合使用使该装置操作更加方便，电磁收集斗和导流管的配合使用，可实现一边切削一边回收废屑，提高了生产中的安全性，实现清洁生产，消除安全隐患，导流管以及铁屑回收装置本体内电磁转动辊和滤网的使用，使该装置在实现切削液二次使用的同时，提高了切削液的的纯净度，避免在二次使用时带来安全隐患，提高经济效益，不仅如此，该装置把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，增加了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型X轴线轨、Y轴线轨和工作台的装配图；

图3为本实用新型铁屑回收装置装配图；

图4为本实用新型铁屑回收装置内部结构图。

图中：1、机床防护门一；2、控制面板；3、主轴；4、切削液管；5、LED灯；6、X轴线轨；7、机床防护门二；8、透明防护罩；9、车身清洁器；10、Y轴线轨；11、工作台；12、床身；13、丝杆一；14、丝杆二；15、切削液存储箱一；16、铁屑回收装置；17、电磁收集斗；18、气动电磁阀；19、进气管；20、水泵；21、导流管；22、空气压缩机；23、控制器；24、电磁传动辊；25、电动机；26、铁屑存储箱；27、切削液回流管；28、切削液存储箱二；29、输送软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有自动清洁铁屑功能的数控车床技术方案：一种具有自动清洁铁屑功能的数控车床，包括机床防护门一1、主轴3、X轴线轨6、机床防护门二7、床身12和铁屑回收装置本体16，床身12的上方位置上对称安装有机床防护门一1和机床防护门二7，且机床防护门一1和机床防护门二7皆与床身12之间滑动连接，机床防护门一1和机床防护门二7的安装可防止铁屑的飞溅，机床防护门一1以及机床防护门二7与床身12之间生成了加工工作腔，X轴线轨6、主轴3、LED灯5与Y轴线轨10皆设置在加工工作腔中，X轴线轨6安装在Y轴线轨10上，且X轴线轨6上安装有工作台11，X轴线轨6由丝杆一13驱动，工作台11由丝杆二14驱动，LED灯5安装在加工工作腔的上方位置上，为加工工作腔提供照明，便于观察加工情况，主轴3安装在加工工作腔的内部，床身12内部安装有铁屑回收装置本体16，铁屑回收装置本体16的安装便于对铁屑的回收，优化工作环境，增加机床的使用寿命，铁屑回收装置本体16上方安装有空气压缩机22，且空气压缩机22与电磁收集斗17之间通过进气管19相连接，电磁收集斗17与铁屑回收装置本体16之间通过输送软管29相连接，铁屑回收装置本体16与安装有水泵20的导流管21相连接，铁屑收集装置本体16的内部设置有切削液储存箱二28和铁屑储存箱26，且铁屑储存箱26上方设置有与电动机25之间通过转轴连接的电磁转动辊24，切削液储存箱二28与安装在床身12内部的切削液储存箱一15之间通过安装有节流阀的切削液回流管27密封连接，切削液储存箱二28内部设置有滤网，铁屑回收装置本体16的内部安装有控制器23，且控制器23与安装在机床防护门一1上的控制面板2之间电性连接，床身12上安装有车身清洁器9，机床防护门二7上安装有透明防护罩8，便于对加工情况的安装，切削液存储箱一15与设置在加工工作腔内部的切削液管4之间密封连接，空气压缩机22与电磁收集斗17之间安装有气动电磁阀18，且电磁收集斗17下方安装有电磁结构，X轴线轨6和Y轴线轨10的安装位置符合笛卡尔坐标系，电磁收集斗17设置在工作台11的下方位置上，导流管21与设置在X轴线轨6上的导流槽相连接。

工作原理：工作人员将待加工的产品放置在工作台11上，根据产品的加工技术要求通过对控制面板2上的控制按钮的控制，对加工中心进行操控，丝杆一13和丝杆二14，驱动X轴线轨6和工作台11到达指定工作位置，由主轴3带动加工刀具进行加工，在加工中心工作的过程中，将导流管21的进口端与X轴线轨6上的导流槽相连接，机床上的带有铁屑的切削液在水泵20的作用下随导流管21进入到铁屑回收装置本体16内部，将电磁收集斗17放置在机床操作台的下方，打开空气压缩机22，气体通过进气管19和气动电磁阀18传送到电磁收集斗17中，对飞出来的铁屑随输送软管29进入到铁屑回收装置本体16内，在此过程中操作员根据铁屑的大小，通过控制面板2控制电路中电阻大小，以达到电磁传动辊24的磁力大小的目的，电动机25通过转轴带动电磁转动辊24转动，铁屑回收装置本体16内切削液中铁屑被电磁传动辊24吸走，随后切削液经过滤网储存到切削液储存箱二28内，以便二次使用，当切削完成后，作业员通过控制面板2进行断电处理，电磁传动辊24上的铁屑掉入到铁屑储存箱26内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。