一种六角面铣槽机的制作方法

本实用新型涉及铣槽机技术领域，具体涉及一种六角面铣槽机。

背景技术：

在六角类产品(如LC尾座)的铣槽加工过程中，需要人工把六角工件放进六角夹具里，然后采用普通铣口机加工一字槽；由于加工的面是六角形的，一字槽必须和六角面垂直，才能不影响产品质量；因此，工件不容易放进六角夹具内，使工件与夹具垂直，从而使生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种六角面铣槽机，能够实现自动上料、加工与卸料，提供生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种六角面铣槽机，包括工作台、导轨、振动盘、铣刀和带动铣刀转动的电机；

所述工作台上设有气缸支座，气缸支座上设有送料气缸，送料气缸下方设有固定在气缸支座上的固定板，固定板设有供送料气缸的推料杆上下运动的竖直通孔，固定板的底面安装有导料块，导料块内设有竖直的六角送料槽，竖直通孔与六角送料槽在同一轴线上；

所述铣刀和带动铣刀转动的电机安装于导轨右侧，导轨安装于工作台上，导轨的末端右侧设有张开挡块B，导轨上设有与其配合的拖板，拖板的后侧连接有进给气缸，拖板的顶面设有弹簧夹板；所述弹簧夹板包括相互铰接上夹板和下夹板，所述下夹板呈一字型，与拖板固定连接；上夹板和下夹板左端之间设有弹簧，右端之间贴合，且上夹板的长度大于下夹板，弹簧夹板的前侧设有张开挡块A，张开挡块A固定于工作台上；

所述工作台上设有振动盘，振动盘的出口连接导料槽，导料槽的槽口正对导料块的六角送料槽。

进一步地，所述铣刀的后侧设有卸料吹气管，以及卸料槽和收集盒。

进一步地，所述导料块顶面六角送料槽的两侧分别设有槽，槽的外侧内壁安装有弹簧，所述弹簧的另一侧套有导杆，导杆底面设有挡块。

更优选地，所述的导杆与六角工件接触端的端面为弧形。

进一步地，所述的张开挡块包括固定块和顶杆，所述固定块固定于工作台上，并与顶杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种六角面铣槽机，采用振动盘送料，并通过采用气缸将六角工件从导料块的竖直送料槽送入送进弹簧夹板中，实现全自动运行，本实用新型工作时无需人工，生产效率提高了2倍，便于工人操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；

图3为图1中I部位的局部放大图；

图4为图1中II部位的局部放大图。

图中：1-送料气缸，2-气缸支架，3-工作台，4-固定板，5-导料块，6-张开挡块A， 7-卸料槽，8-拖板，9-电机，10-卸料吹气管，11-进给气缸，12-张开挡块B，13-振动盘， 14-导料槽，15-弹簧夹板，16-导轨，17-推料杆，18-弹簧，19-六角工件，20-导杆，21- 上夹板，22-下夹板，23-顶杆，24-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种六角面铣槽机，包括工作台(3)、导轨(16)、振动盘(13)、铣刀和带动铣刀转动的电机(9)；

工作台(3)上设有气缸支座(2)，气缸支座(2)上设有送料气缸(1)，送料气缸 (1)下方设有固定在气缸支座(2)上的固定板(4)，固定板(4)设有供送料气缸(1) 的推料杆(17)上下运动的竖直通孔，固定板(4)的底面安装有导料块(5)，导料块(5) 内设有竖直的六角送料槽，竖直通孔与六角送料槽在同一轴线上；

铣刀和带动铣刀转动的电机(9)安装于导轨(16)右侧，导轨(16)安装于工作台 (3)上，导轨(16)的末端右侧设有张开挡块B(12)，导轨(16)上设有与其配合的拖板(8)，拖板(8)的后侧连接有进给气缸(11)，拖板(8)的顶面设有弹簧夹板(15)；如图4所示，弹簧夹板(15)包括相互铰接上夹板(21)和下夹板(22)，下夹板(22) 呈一字型，与拖板(8)固定连接；上夹板(21)和下夹板(22)左端之间设有弹簧(18)，右端之间贴合，且上夹板(21)的长度大于下夹板(22)，弹簧夹板(15)的前侧设有张开挡块A(6)，张开挡块A(6)固定于工作台(3)上；

工作台(3)上设有振动盘(13)，振动盘(13)的出口连接导料槽(14)，导料槽 (14)的槽口正对导料块(5)的六角送料槽。

铣刀的后侧设有卸料吹气管(10)，以及卸料槽(7)和收集盒，实现自动卸料。

如图3所示，导料块(5)顶面六角送料槽的两侧分别设有槽，槽的外侧内壁安装有弹簧(18)，弹簧(18)的另一侧套有导杆(20)，导杆(20)底面设有挡块，该设置可以使送料气缸(1)没有送料的时候，六角工件(19)不会掉下去，导杆(20)与六角工件(19)接触端的端面为弧形，使送料气缸(1)能更好的推动六角工件(19)，并减少导杆(20)对六角工件(19)的损伤。

如图4所示，张开挡块包括固定块(24)和顶杆(23)，固定块(24)固定于工作台 (3)上，并与顶杆(23)螺纹连接。张开挡块可以通过调整螺钉的伸出的长度，以调节弹簧夹板(15)的张开角度。

本实用新型运行前，弹簧夹板(15)位于导轨(16)前端，张开挡块A(6)的顶杆(23) 会顶住弹簧夹板(15)的上夹板(21)，使弹簧夹板(15)处于张开状态；运行时，振动盘(13)中的六角工件(19)通过导料槽(14)进入导料块(5)，然后送料气缸(1)的推料杆(17)将六角工件(19)从导料块(5)的六角送料槽中推至弹簧夹板(15)中；随后，进给气缸(11)带动拖板(8)向后运动，使弹簧夹板(15)远离张开挡块A(6)，处于夹紧状态，可夹紧六角工件(19)；拖板(8)继续向后运动，经过铣刀铣槽，直至六角工件(19)位于卸料吹气管(10)口，这时，张开挡块B(12)的顶杆(23)会顶住弹簧夹板(15)的上夹板(21)左部，使弹簧夹板(15)张开，卸料吹气管(10)吹落六角工件(19)；六角工件(19)落入卸料槽(7)滑进收集盒。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。