一种电阻焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机，具体的涉及一种电阻焊接机。

背景技术：

围栏上的枪尖通常是由两个半圆形枪尖，对合焊接成完整的枪尖，而目前市场上用于焊接枪尖的电阻焊接机在焊接时，仅有一个料孔，需要先上料，焊接、再下料，然后才能启动下一轮的上料、焊接和下料，两轮焊接工序只能完成一轮焊接工序再完成下一轮焊接工序，焊接效率低，人力物力浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电阻焊接机，三轮焊接工序可以同时进行，极大的缩短了焊接时间，提高了焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种电阻焊接机，包括机体，设置于机体上的上悬臂和下悬臂，通过上电极气缸设置于所述上悬臂上的上电极，通过下电极气缸设置于所述下悬臂上的下电极，所述上电极与所述下电极相对设置，所述下悬臂上设置有轮盘底座，所述轮盘底座包括框架和设置于框架上的固定轴，所述固定轴上设置有沿所述固定轴单向转动的轮盘料架，所述轮盘料架上沿圆周均匀设置有若干卡料孔，所述卡料孔的侧壁上设置有将焊接件限制在卡料孔内的磁铁；所述上电极气缸的活塞杆上还设置有投料器，所述投料器沿轮盘料架的转动方向设置于所述上电极的前方，所述投料器和所述上电极分别与相邻两个卡料孔相对应；所述轮盘料架的下方设置有排料槽，所述排料槽的入料口设置于所述投料器的正下方。

进一步的，所述轮盘料架的底部固定设置有与所述轮盘料架同轴心的棘轮，所述棘轮的下方设置有摆杆，所述框架上设置有推进气缸，所述摆杆一端与所述推进气缸的活塞杆铰接，另一端套设于固定轴上、与所述固定轴转动连接，所述摆杆上铰接有棘爪，所述棘轮和所述棘爪相互配合构成控制所述轮盘料架单向转动的棘轮棘爪机构。

更进一步的，所述棘轮上沿圆周设置有若干定位孔，所述框架上通过位置锁气缸设置有与所述定位孔相适配的定位销，所述定位销的一端与所述位置锁气缸的活塞杆固定连接，另一端用于插设至相对应的定位孔内。

更进一步的，还包括气源和高压气体分配器，所述气源通过高压气体分配器与所述上电极气缸、下电极气缸、推进气缸和位置锁气缸相连通。

更进一步的，所述气源和所述高压气体分配器之间通过气体管道相连通，所述气体管道上设置有增压气罐。

更进一步的，还包括焊接控制箱和自动化程序控制箱，以及控制自动化程序控制箱开启或关闭的脚踏开关。

进一步的，所述投料器的最低端低于所述上电极的最低端。

进一步的，所述上电极为仿型上电极，所述下电极为仿型下电极。

进一步的，所述轮盘料架的顶部设置有储料仓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了轮盘料架，在轮盘料架上沿圆周设置了若干卡料孔，在同一时间内一个焊接工序中卡料孔上料，一个焊接工序中卡料孔焊接、一个焊接工序中卡料孔下料，三轮焊接工序同时进行，极大的提高了焊接效率；本实用新型设置了自动化程序控制箱用来控制推进气缸、上电极气缸、下电极气缸、位置锁气缸的启动顺序和启动时间，降低了人工操作各气缸所需的人力物力；本实用新型在轮盘料架上设置了储料仓，资源利用更合理，也更方便将储料仓中的未焊接的物料拿出放入卡料孔；本实用新型在卡料孔的侧壁上设置了磁铁，采用磁铁将焊接物料吸附于卡料孔中完成上料和焊接，而下料时投料器仅仅是将焊接物料向下推即可将物料从卡料孔排出，下料更方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一角度示意图；

图3为本实用新型另一角度示意图；

图4为本实用新型轮盘料架的结构示意图。

图中，1、机体，2、上悬臂，3、下悬臂，4、上电极气缸，5、上电极，6、下电极气缸，9、框架，10、固定轴，11、轮盘料架，12、卡料孔，13、磁铁；14、投料器，15、排料槽，16、棘轮，17、摆杆，18、推进气缸，19、棘爪，20、定位孔，21、位置锁气缸，22、定位销，23、气源，24、高压气体分配器，25、增压气罐，26、焊接控制箱，27、自动化程序控制箱，28、脚踏开关，29、储料仓，30、定位筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1～4所示的一种电阻焊接机，包括机体1，设置于机体1上的上悬臂2和下悬臂3，通过上电极气缸4设置于所述上悬臂2上的上电极5，通过下电极气缸6设置于所述下悬臂3上的下电极，所述上电极5与所述下电极相对设置，所述下悬臂3上设置有轮盘底座，所述轮盘底座包括框架9和设置于框架9上的固定轴10，所述固定轴10上设置有沿所述固定轴10单向转动的轮盘料架11，所述轮盘料架11上沿圆周均匀设置有若干卡料孔12，所述卡料孔12的侧壁上设置有将焊接件限制在卡料孔12内的磁铁13；所述上电极气缸4的活塞杆上还设置有投料器14，所述投料器14沿轮盘料架11的转动方向设置于所述上电极5的前方，所述投料器14和所述上电极5分别与相邻两个卡料孔12的位置相对应；所述轮盘料架11的下方设置有排料槽15，所述排料槽15的入料口设置于所述投料器14的正下方。本实用新型设置了轮盘料架11，在轮盘料架11上沿圆周设置了若干卡料孔12，在同一时间内一个焊接工序中卡料孔12上料，一个焊接工序中卡料孔12焊接、一个焊接工序中卡料孔12下料，三轮焊接工序同时进行，极大的提高了焊接效率。

进一步的，排料槽15的出口端设置有枪尖收集袋，焊接好的枪尖被投料器14打出卡料孔12后沿排料槽15直接进入枪尖收集袋，操作更省时省力。

进一步的，所述轮盘料架11的底部固定设置有与所述轮盘料架11同轴心的棘轮16，所述棘轮16的下方设置有摆杆17，所述框架9上设置有推进气缸18，所述摆杆17一端与所述推进气缸18的活塞杆铰接，另一端套设于固定轴10上，与所述固定轴10转动连接，所述摆杆17上铰接有棘爪19，所述棘轮16和所述棘爪19相互配合构成控制所述轮盘料架11单向转动的棘轮棘爪机构。本实用新型采用由推进气缸18带动的棘轮棘爪机构来实现轮盘料架11的单向间歇式转动，设计更合理，空间利用更充分。

更进一步的，所述棘爪19上设置有用于将所述棘爪19顶紧所述棘轮16的弹簧，所述弹簧一端与所述棘爪19固定连接，另一端与所述摆杆17固定连接。

更进一步的，所述棘轮16上沿圆周设置有若干定位孔20，所述框架9上通过位置锁气缸21设置有与所述定位孔20相适配的定位销22，所述定位销22的一端与所述位置锁气缸21的活塞杆固定连接，另一端用于插设至相对应的定位孔20内。本实用新型焊接时，将位置锁气缸带动定位销向上，将其插设于定位孔内，避免轮盘料架的转动，本实用新型采用定位销22将轮盘料架11锁定，并使上电极5和下电极与承载有物料的卡料孔12正好对应，使投料器14与承载有刚焊接好的枪尖的卡料孔12正好对应，避免其在外力的作用下转动，影响焊接和下料。

进一步的，所述框架9上设置有与所述定位销22滑动配合的定位筒30，所述定位销22穿过所述定位筒30后插设于所述定位孔20内；定位筒30的设置避免了位置锁气缸带动定位销上下移动的过程中定位销横向晃动。

更进一步的，还包括气源23和高压气体分配器24，所述气源23通过高压气体分配器24与所述上电极气缸4、下电极气缸6、推进气缸18和位置锁气缸21相连通。所述高压气体分配器24用于将高压气源23分配到各用气气缸。

更进一步的，所述气源23和所述高压气体分配器24之间通过气体管道相连通，所述气体管道上设置有增压气罐25。

更进一步的，还包括焊接控制箱26和自动化程序控制箱27，以及控制自动化程序控制箱27开启或关闭的脚踏开关28。本实用新型焊接控制箱26用来控制焊接时间、焊接电流；而自动化程序控制箱27用来控制推进气缸18、上电极气缸4、下电极气缸6、位置锁气缸21的启动顺序启动时间，降低了人工操作各气缸所需的人力物力。

更进一步的，所述投料器14的最低端低于所述上电极5的最低端，方便了投料器14下料。

进一步的，所述上电极5为仿型上电极，所述下电极为仿型下电极。仿型电极为是根据产品的形状，通过特殊工艺仿制出来的立体电极，较传统形状的电极而言，仿型电极焊接时，电极与焊接件的焊接处能够贴合，从而使焊接口更平滑。

进一步的，所述轮盘料架11的顶部设置有储料仓29。本实用新型在轮盘料架11上设置了储料仓29，资源利用更合理，也更方便将储料仓29中的未焊接的物料拿出放入卡料孔12。

本实用新型的使用方法：

本实用新型使用时，首先踩下脚踏开关28，启动自动化程序控制箱27，自动化程序控制箱27首先控制下电极气缸6和上电极气缸4同时向卡料孔12移动，当移动至达焊接位置时，自动化程序控制箱27控制焊接控制箱26启动，进行焊接，焊接完成后，自动化程序电控箱控制位置锁气缸21、上电极气缸4和下电极气缸6回到原始位置，然后自动化程序电控箱控制推进气缸18使轮盘料架11转动，上完料的卡料孔12转动至上下电极7所对应的位置，而承载有刚焊接好的焊接件的卡料孔12转动至投料器14的下方，之后自动化程序电控箱控制位置锁气缸21向上，将定位销22插入定位孔20，避免轮盘料架11转动，然后启动下一轮的焊接，如此循环至焊接结束后，关闭脚踏开关28即可；

此外，启动上电极5和下电极7进行焊接的同时，投料器14也将前一轮工序中焊接完成的焊接件投入排料槽15完成下料，工作人员还在此时向其余卡料孔12中装载物料。三轮焊接工序同时进行，极大的提高了工作效率。