一种双头卧式镗孔机的制作方法

本实用新型涉及镗孔机领域，尤其涉及一种双头卧式镗孔机。

背景技术：

普通机械加工中，对两端孔的加工都是分工序加工，要求工装夹具及机床精度相当高，对位置度要求较高时很难达到要求。目前，此类零件加工较常用的方法就是用普通铣床先加工一端孔，再将工件翻转180°加工另一端孔，需二次装夹。此法加工复杂，时间长，因而切削精度较低，调整困难，严重影响产品的加工质量和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种加工效率和加工精度高、结构简单、成本低廉的双头卧式数控镗孔机，适合于大型工件、两端镗孔的、同轴度精度的等零件的加工，提供了一种双头卧式镗孔机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种双头卧式镗孔机，包括机台，所述机台下方设置有底座，所述底座下方对称设置有凸起，所述凸起通过弹簧套接设置在支撑脚内，保证机床在工作时候的稳定性，提高加工精度；所述机台上端面沿长度方向设置有导轨，所述导轨中部设置有安装支撑架；所述机台上方左端设置有X轴径向伺服装置，所述X轴径向伺服装置一侧设置有Z轴系伺服装置，所述X轴径向伺服装置通过联轴器连接在主轴上，所述机台上方左部设置有左拖板，所述左拖板上设置有主轴箱，所述主轴箱左边设置有减速箱，所述减速箱右边连接有电机，所述电机固定设置在主轴箱上方，所述主轴箱右侧设置有左钻头组件，所述左钻头组件右侧设置有工件左侧定位装置，所述工件左侧定位装置右侧设置有工件左侧夹紧装置，所述工件左侧夹紧装置一侧设置有砂轮修正伺服装置，保证工件加工时的同轴度，所述工件左侧夹紧装置下方设置有左侧活动拖板，所述左侧活动拖板可活动设置在导轨上；所述机台上方右端相对于左端对称设置有X轴径向伺服装置、Z轴系伺服装置、右拖板、主轴箱、减速箱、电机、右钻头组件、工件右侧定位装置、工件右侧夹紧装置、砂轮修正伺服装置、右侧活动拖板，对称性的设置使得机床加工的时候跳动降低，误差更小。

进一步地，所述安装支撑架为内凹型结构，所述内凹型结构内设置通过弹簧组连接有橡胶层，所述橡胶层上放置有工件，所述安装支撑架与导轨之间设置有调节杆，保证工件在加工时的稳定性，防止工件在两端面加工时产生抖动。

进一步地，所述导轨与机台为一体化成型，成型性能好。

进一步地，所述左侧活动拖板、右侧活动拖板、调节杆由设置在机台内部的液压传动机构同步控制，同步控制保证整体装置的同轴度与精度。

进一步地，所述Z轴系伺服装置、砂轮修正伺服装置与工件右侧夹紧装置的夹紧侧、工件左侧夹紧装置的夹紧侧设置在同一侧，能够更加准确的控制精度的调节。

进一步地，所述凸起通过焊接方式固定在底座下方，焊接成型性能好，结构稳定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置减震型支撑脚，保证机床在工作时候的稳定性，提高加工精度；通过设置对称性的装置排布，使得机床加工的时候跳动降低，误差更小；通过在导轨中部设置安装支撑架，保证工件在加工时的稳定性，防止工件在两端面加工时产生抖动；通过设置伺服装置，方便调整，使得精确性提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的局部放大图。

图中：1、底座，2、左拖板，3、左侧活动拖板，4、右侧活动拖板，5、右拖板，6、X轴径向伺服装置，7、砂轮修正伺服装置，8、Z轴系伺服装置，9、工件右侧定位装置，10、工件右侧夹紧装置，11、工件左侧夹紧装置，12、工件左侧定位装置，13、主轴箱，14、工件,15、机台，16、导轨，17、左钻头组件，18、右钻头组件，19、电机，20、减速箱,21、凸起，22、弹簧，23、支撑脚,24、安装支撑架，241、橡胶层，242、弹簧组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的俯视图，图3为本实用新型的左视图，图4为本实用新型的局部放大图。

一种双头卧式镗孔机，包括机台15，所述机台15下方设置有底座1，所述底座1下方对称设置有凸起21，所述凸起21通过弹簧22套接设置在支撑脚23内，保证机床在工作时候的稳定性，提高加工精度；所述机台15上端面沿长度方向设置有导轨16，所述导轨16中部设置有安装支撑架24；所述机台15上方左端设置有X轴径向伺服装置6，所述X轴径向伺服装置6一侧设置有Z轴系伺服装置8，所述X轴径向伺服装置6通过联轴器连接在主轴上，所述机台15上方左部设置有左拖板2，所述左拖板2上设置有主轴箱13，所述主轴箱13左边设置有减速箱20，所述减速箱20右边连接有电机19，所述电机19固定设置在主轴箱13上方，所述主轴箱13右侧设置有左钻头组件17，所述左钻头组件17右侧设置有工件左侧定位装置12，所述工件左侧定位装置12右侧设置有工件左侧夹紧装置11，所述工件左侧夹紧装置11一侧设置有砂轮修正伺服装置7，保证工件加工时的同轴度，所述工件左侧夹紧装置11下方设置有左侧活动拖板3，所述左侧活动拖板3可活动设置在导轨16上；所述机台15上方右端相对于左端对称设置有X轴径向伺服装置6、Z轴系伺服装置8、右拖板5、主轴箱13、减速箱20、电机19、右钻头组件18、工件右侧定位装置9、工件右侧夹紧装置10、砂轮修正伺服装置7、右侧活动拖板4，对称性的设置使得机床加工的时候跳动降低，误差更小；所述安装支撑架24为内凹型结构，所述内凹型结构内设置通过弹簧组242连接有橡胶层241，所述橡胶层241上放置有工件14，所述安装支撑架24与导轨16之间设置有调节杆，保证工件14在加工时的稳定性，防止工件14在两端面加工时产生抖动；所述导轨16与机台15为一体化成型，成型性能好；所述左侧活动拖板3、右侧活动拖板4、调节杆由设置在机台15内部的液压传动机构同步控制，同步控制保证整体装置的同轴度与精度；所述Z轴系伺服装置8、砂轮修正伺服装置7与工件右侧夹紧装置10的夹紧侧、工件左侧夹紧装置11的夹紧侧设置在同一侧，能够更加准确的控制精度的调节，所述凸起21通过焊接方式固定在底座1下方，焊接成型性能好，结构稳定。

本装置的工作原理为：在使用时，将工件14放置安装支撑架24上，工件14的左端由工件左侧夹紧装置11进行固定，工件14的右端由工件右侧夹紧装置10进行固定，电机19带动两侧的主轴进行转动，主轴带动对应的左钻头组件17和右钻头组件18进行工作，同时机台15内部的液压传动机构对左侧活动拖板3、右侧活动拖板4、调节杆进行同步调节，保证整个过程中的同轴度与精确性，装置中的Z轴系伺服装置8、砂轮修正伺服装置7、X轴径向伺服装置6，能够更加准确的调整控制机床的精度，支撑脚23保证了机床的稳定性，安装支撑架24保证了工件14的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。