一种自动送料铜带机的制作方法

本实用新型涉及铜带加工设备领域，具体涉及一种自动送料铜带机。

背景技术：

铜带机是用于将铜带剪切铆接在工件上；再冲压铆接加工时，是通过铜带机上的送料机构自动送料；现有的送料机构，是通过铜带机中的主电机带动传动转运转，在传动轴上套设齿轮，在其一侧设置啮合齿轮，达到带动滚轮运转，从而实现自动送料；由于铜带机根据铆接产品的长度不一，因此输送的铜带长度不一，所以需要通过更换不同的啮合齿轮，达到调节送料滚轮的转速；从而给操作造成极大不便。并且现有的送料机构是通过电机带动一主动送料滚轮转动，在一从动滚轮的作用下，从而实现自动送料，目前的从动滚轮是固定在铜带机上，由于铜带厚度度不一，因此会出现铜带卡死，或者由于厚度小于主动轮和从动轮之间的间隙而无法输送，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动送料铜带机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动送料铜带机，来解决现有铜带机上的送料机构需要根据铜带输送的长度手动调节造成的不便，并且还会容易造成铜带卡死或者无法输送的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动送料铜带机，包括铜带机；所述铜带机一侧设有安装槽；所述安装槽内设有安装板；所述安装板的背面设有变频电机，所述变频电机的转轴穿过所述安装板并贯穿所述铜带机的侧面；所述安装板一侧设有活动板；所述活动板与所述安装板枢接连接；所述活动板上设有穿过所述铜带机侧面的安装转轴；所述变频电机的转轴上套设有主动滚轮；所述安装转轴上套设有压料滚轮；所述安装槽内设有挤压所述活动板使得所述压料滚轮与所述主动滚轮贴合的弹性体。

进一步，所述安装板侧面设有卡槽，所述活动板的一侧伸入所述卡槽内；所述安装板上还设有避空所述安装转轴的缺口。

进一步，所述活动板底端还设有拨动所述活动板转动的拨杆。

进一步，所述主动滚轮外侧还设有摩擦纹；所述压料滚轮上还套设有胶轮。

进一步，所述弹性体为压缩弹簧。

进一步，所述主动滚轮下端还设有铜带输送管。

进一步，所述铜带机包括座体，所述座体上设有驱动电机、滑块座和下模，所述座体内部设有一减速机，且该减速机与所述驱动电机连接，所述减速机上穿有一主轴，所述滑块座内部设有冲头，所述冲头与所述主轴之间设有传动机构，所述驱动电机经所述减速机减速后，驱动所述传动机构并带动所述冲头沿所述滑块座滑动与所述冲头配合完成铆接加工。

进一步，所述冲头包括：滑块、导向槽和冲模，所述滑块设于所述滑块座内部，所述导向槽设于所述滑块上，所述冲模设于所述导向槽中，所述传动机构包括：偏心轴、第一连接块和第二连接块，所述偏心轴设有所述主轴端部，该偏心轴与所述主轴呈偏心状态，所述第一连接块设于所述滑块与所述偏心轴之间，该第一连接块与所述滑块和所述偏心轴枢接，所述第二连接块设于所述冲模和所述偏心轴之间，所述第二连接块与所述冲模和所述偏心轴枢接，所述偏心轴转动，并驱动所述滑块沿所述滑块座滑动和驱动所述冲模沿所述导向槽滑动。

进一步，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

与现有技术相比，该自动送料铜带机，包括铜带机；所述铜带机一侧设有安装槽；所述安装槽内设有安装板；所述安装板的背面设有电机，所述电机的转轴穿过所述安装板并贯穿所述铜带机的侧面；所述安装板一侧设有活动板；所述活动板与所述安装板枢接连接；所述活动板上设有穿过所述铜带机侧面的安装转轴；所述电机的转轴上套设有主动滚轮；所述安装转轴上套设有压料滚轮；所述安装槽内设有挤压所述活动板使得所述压料滚轮与所述主动滚轮贴合的弹性体。将铜带设置在主动滚轮与压料滚轮之间；通过弹性体挤压活动板，从而使得压料滚轮始终将铜带压紧在主动滚轮上；由于变频电机带动主动滚轮旋转，从而实现铜带输送。并且可通过调节变频电机的频率实现调节变频电机的转速，从而达到调节单位时间内输送铜带的长度，代替了现有的需要更换啮合齿轮，达到调整输送长度。在铜带过厚时，铜带挤压压料滚轮往外侧运动，从而防止铜带卡死，保证正常输送。

附图说明

图1是本实用新型自动送料铜带机的主视图；

图2是本实用新型自动送料铜带机所述安装板部分的剖视图；

图3是本实用新型自动送料铜带机所述铜带机部分剖视图；

图4是本实用新型自动送料铜带机所述铜带机的剖视图；

图5是本实用新型自动送料铜带机所述座体的剖视图；

图6是本实用新型自动送料铜带机所述冲头的剖视图；

图7是本实用新型自动送料铜带机所述传动机构的剖视图；

图8是本实用新型自动送料铜带机所述滑块的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，一种自动送料铜带机，包括铜带机1；所述铜带机1一侧设有安装槽；所述安装槽内设有安装板2；所述安装板2的背面设有变频电机3，所述变频电机3的转轴穿过所述安装板2并贯穿所述铜带机1的侧面；所述安装板2一侧设有活动板4；所述活动板4与所述安装板2枢接连接；所述活动板 4上设有穿过所述铜带机1侧面的安装转轴5；所述变频电机3的转轴上套设有主动滚轮6；所述安装转轴5上套设有压料滚轮7；所述安装槽内设有挤压所述活动板4使得所述压料滚轮7与所述主动滚轮6贴合的弹性体8。将铜带设置在主动滚轮6与压料滚轮7之间；通过弹性体8挤压活动板4，从而使得压料滚轮 7始终将铜带压紧在主动滚轮6上；由于电机3带动主动滚轮6旋转，从而实现铜带输送；并且可通过调节变频电机3的频率实现调节变频电机3的转速，从而达到调节单位时间内输送铜带的长度，代替了现有的需要更换啮合齿轮，达到调整输送长度。在铜带过厚时，铜带挤压压料滚轮7往外侧运动，从而防止铜带卡死，保证正常输送。

进一步，所述安装板2侧面设有卡槽，所述活动板4的一侧伸入所述卡槽内；所述安装板2上还设有避空所述安装转轴5的缺口。

进一步，所述活动板4底端还设有拨动所述活动板转动的拨杆40。因此，通过拨杆40将压料滚轮7于主动滚轮6分开，从而可将铜带设置在压料滚轮7 和主动滚轮6之间。

进一步，所述主动滚轮6外侧还设有摩擦纹60；所述压料滚轮7上还套设有胶轮70。因此可增加铜带输送的摩擦力，从而便于铜带输送。

进一步，所述弹性体8为压缩弹簧。

进一步，所述主动滚轮6下端还设有铜带输送管9。通过铜带输送管9对铜带起到导向作用。

如图4-8所示，所述铜带机1包括座体10，所述座体10上设有驱动电机 11、滑块座12和下模13，所述座体10内部设有一减速机14，且该减速机14 与所述驱动电机11连接，所述减速机14上穿有一主轴15，所述滑块座12内部设有冲头16，所述冲头16与所述主轴15之间设有传动机构17，所述驱动电机 11经所述减速机14减速后，驱动所述传动机构16并带动所述冲头16沿所述滑块座12滑动与所述冲头16配合完成铆接加工。

进一步，所述冲头156包括：滑块160、导向槽161和冲模162，所述滑块 160设于所述滑块座12内部，所述导向槽161设于所述滑块160上，所述冲模 162设于所述导向槽161中。所述传动机构17包括：偏心轴170、第一连接块 171和第二连接块172，所述偏心轴170设有所述主轴15端部，该偏心轴170 与所述主轴15呈偏心状态，所述第一连接块171设于所述滑块160与所述偏心轴170之间，该第一连接块171与所述滑块160和所述偏心轴170枢接，所述第二连接块172设于所述冲模162和所述偏心轴170之间，所述第二连接块172 与所述冲模162和所述偏心轴170枢接，所述偏心轴170转动驱动所述滑块160 沿所述滑块座12滑动和驱动所述冲模162沿所述导向槽161滑动。因此，能完成铆接加工。

进一步，所述减速机14为蜗轮蜗杆减速机。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。