一种矫直机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及钢管矫直技术领域，具体为一种矫直机自动上料装置。

背景技术：

在现有的技术的矫直机的上料装置中，一般存在结构复杂，整体笨重的情况，在上料的过程中，钢管易发生碰撞，影响矫直后钢管的美观程度和质量，并且在上料的过程中，由于矫直机进行矫直时产生振动，导致钢管未进入钢管矫直机的部分左右晃动，会将站着旁边操作的工作人员撞伤，危险性较高，因此我们对此做出改进，提出一种矫直机自动上料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的矫直机进行矫直时产生振动，导致钢管未进入钢管矫直机的部分左右晃动，会将站着旁边操作的工作人员撞伤的缺陷，本实用新型提供一种矫直机自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种矫直机自动上料装置，包括底座和转辊架，所述底座的底端设有四个万向轮，所述底座的顶端设有四个液压缸，四个所述液压缸的液压杆均与转辊架的底端固定连接，所述转辊架的一端固定设有电机，所述转辊架的顶部固定设有若干个转辊，所述转辊架的两侧分别与四个安装座的一侧固定连接，所述安装座的顶端固定设有支架，所述支架的底端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定设有导料槽，所述转辊架的一侧设有控制面板，所述控制面板表面分别设有液压缸开关、电机开关和电动伸缩杆开关，所述液压缸通过液压缸开关、电机通过电机开关和电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与电源电性连接。

进一步的，所述电机的输出轴的一端安装有第一转盘，所述转辊的一端穿过转辊架的侧壁与第二转盘固定连接，所述第一转盘通过皮带与第二转盘传动连接。

进一步的，所述电动伸缩杆的底端固定设有安装板，所述安装板通过四个螺栓与导料槽的顶端固定连接。

进一步的，所述万向轮安装有轮刹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种矫直机自动上料装置，通过万向轮使该上料装置便于移动，通过液压缸进行调节转辊架的高度，使该上料装置适用不同高度的矫直机，安装板通过四个螺栓与导料槽的顶端固定连接，便于拆卸导料槽，更换不同型号的导料槽，适用不同型号的钢管，导料槽能够在上料过程中防止钢管左右晃动，误伤操作的工作人员。

附图说明

图1是本实用新型一种矫直机自动上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种矫直机自动上料装置的正面结构示意图；

图3是本实用新型一种矫直机自动上料装置的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、液压缸；4、转辊架；5、电机；6、第一转盘；7、转辊；8、第二转盘；9、安装座；10、支架；11、电动伸缩杆；12、导料槽；13、控制面板；14、轮刹；15、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种矫直机自动上料装置，包括底座1和转辊架4，底座1的底端设有四个万向轮2，便于移动该上料装置，底座1的顶端设有四个液压缸3，根据矫直机进料口的高度，通过液压缸开关开启液压缸3，使转辊架4与矫直机进料口的高度相等，四个液压缸3的液压杆均与转辊架4的底端固定连接，转辊架4的一端固定设有电机5，转辊架4的顶部固定设有若干个转辊7，通过转辊7的转动带动钢管上料，转辊架4的两侧分别与四个安装座9的一侧固定连接，安装座9的顶端固定设有支架10，支架10的底端固定设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11能够调整导料槽12的位置，电动伸缩杆11的底端固定设有导料槽12，导料槽12能够在上料过程中防止钢管左右晃动，误伤操作的工作人员，转辊架4的一侧设有控制面板13，控制面板13表面分别设有液压缸开关、电机开关和电动伸缩杆开关，液压缸3通过液压缸开关、电机5通过电机开关和电动伸缩杆11通过电动伸缩杆开关均与电源电性连接。

其中，电机5的输出轴的一端安装有第一转盘6，转辊7的一端穿过转辊架4的侧壁与第二转盘8固定连接，第一转盘6通过皮带与第二转盘8传动连接，通过电机5的转动带动转辊7进行转动。

其中，电动伸缩杆11的底端固定设有安装板15，安装板15通过四个螺栓与导料槽12的顶端固定连接，便于拆卸导料槽12，进行更换不同宽度的导料槽12，适用于不同规格的钢管。

其中，万向轮2安装有轮刹14，轮刹14将万向轮2锁死，防止在上料过程中上料装置出现晃动，影响钢管的矫直。

需要说明的是，本实用新型为一种矫直机自动上料装置，具体时，工作人员通过万向轮2将该上料装置移动到矫直机的进料处，打开万向轮2设有的轮刹14将万向轮2锁死，防止在上料过程中上料装置出现晃动，影响钢管的矫直，根据矫直机进料口的高度，通过液压缸开关开启液压缸3，使转辊架4与矫直机进料口的高度相等，将钢管放置在转辊架4的表面，然后通过电动伸缩杆开关开启电动伸缩杆11，使导料槽12卡合在钢管的表面，通过电机开关开启电机5，使电机5的输出轴的转动带动转辊7转动，进行上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。