本实用新型涉及一种光整机设备，具体地说，涉及一种双层复合板光整机。
背景技术：
热轧不锈钢复合卷是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成双层复合板坯，再对该双层复合板坯进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合板材卷，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将双层复合板材卷先开卷后切边切头，再撕分为上双金属复合板和下双金属复合板。撕分后的上双金属复合板和下双金属复合板经过龟背处理、清渣处理、矫平处理后需要对上双金属复合板和下双金属复合板光整处理用于消除复合板的厚度超差。现有的光整机只能一次光整一块复合板，即当上双金属复合板经过光整机后，再依次将下双金属复合板经光整机处理，这种方式费事费力，生产效率低，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双层复合板光整机，该装置可同时对上双金属复合板和下双金属复合板进行光整处理，生产效率高，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种双层复合板光整机，包括：传动侧机架和操作侧机架，所述传动侧机架和所述操作侧机架通过连接横梁固定于底座上；所述传动侧机架和所述操作侧机架之间安装有第一辊系和第二辊系，所述第一辊系和所述第二辊系前后布置且所述第一辊系位于所述第二辊系之上；所述第一辊系和所述第二辊系均包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和所述下工作辊两端的轴头分别设置有支撑座；所述第一辊系的上工作辊的支撑座与所述传动侧机架或所述操作侧机架之间设置有下推装置，所述第一辊系的下工作辊的支撑座与所述传动侧机架或所述操作侧机架之间设置有第一标高调整装置，所述第二辊系的下工作辊的支撑座与所述传动侧机架或所述操作侧机架之间设置有上推装置，所述第二辊系的上工作辊的支撑座与所述传动侧机架或所述操作侧机架之间设置有第二标高调整装置；所述第一辊系的上工作辊和下工作辊同侧的支撑座之间设置有第一弯辊平衡装置，所述第二辊系的上工作辊和下工作辊同侧的支撑座之间设置有第二弯辊平衡装置。
作为优选，所述下推装置包括第一主驱动油缸，所述第一主驱动油缸的活塞顶端顶压在所述第一辊系的上工作辊的支撑座的上表面，且两者之间的接触面为圆弧形面；所述上推装置包括第二主驱动油缸，所述第二主驱动油缸的活塞顶端支撑在所述第二辊系的下工作辊的支撑座的下表面，且两者之间的接触面为圆弧形面。
作为优选，所述第一标高调整装置包括第一斜楔、通过第一弹性回位装置连接在所述传动侧机架或所述操作侧机架的上垫块和用于驱动第一斜楔的第一推拉油缸，所述第一斜楔夹持在所述传动侧机架或所述操作侧机架的相应衬板与所述上垫块的相应衬板之间；所述第二标高调整装置包括第二斜楔、通过第二弹性回位装置连接在所述传动侧机架或所述操作侧机架的下垫块和用于驱动第二斜楔的第二推拉油缸，所述第二斜楔夹持在所述传动侧机架或所述操作侧机架的相应衬板与所述下垫块的相应衬板之间。
作为优选，所述第一弹性回位装置包括第一拉杆，所述第一拉杆穿过所述上垫块并连接于所述传动侧机架或所述操作侧机架，所述第一拉杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧夹压在所述第一拉杆的端部与固定在所述上垫块的弹簧座之间；所述第二弹性回位装置包括第二拉杆，所述第二拉杆穿过所述下垫块并连接于所述传动侧机架或所述操作侧机架，所述第二拉杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧夹压在所述第二拉杆的端部与固定在所述下垫块的弹簧座之间。
作为优选，所述上垫块的上表面支撑在所述第一辊系的下工作辊的支撑座的下表面，且两者之间的支撑面为圆弧形面；所述第二辊系的上工作辊的支撑座的上表面支撑在所述下垫块的下表面，且两者之间的支撑面为圆弧形面。
作为优选，所述第一弯辊平衡装置包括第一弯辊油缸和第一平衡支撑油缸，所述第一弯辊油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆连接于所述第一辊系的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆连接于所述第一辊系的下工作辊的支撑座；所述第一平衡支撑油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆顶靠于所述第一辊系的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆顶靠于所述第一辊系的下工作辊的支撑座；所述第二弯辊平衡装置包括第二弯辊油缸和第二平衡支撑油缸，所述第二弯辊油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆连接于所述第二辊系的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆连接于所述第二辊系的下工作辊的支撑座；所述第二平衡支撑油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆顶靠于所述第二辊系的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆顶靠于所述第二辊系的下工作辊的支撑座。
作为优选，所述第一辊系的下工作辊由动力装置驱动，所述第二辊系的上工作辊由动力装置驱动。
作为优选，所述传动侧机架或所述操作侧机架上设置有分别用于锁紧所述第一辊系和第二辊系的锁紧装置，所述锁紧装置包括斜块，所述斜块由液压缸驱动。
作为优选，所述传动侧机架的一侧设置有换辊油缸，所述操作侧机架的一侧设置有换辊底座。
作为优选，所述传动侧机架和所述操作侧机架之间安装有第三辊系，所述第三辊系和所述第二辊系等高且位于所述第一辊系的两侧。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于双层复合板撕分为上双金属复合板和下双金属复合板，经过龟背处理、清渣处理、矫平处理后，在复合板进入光整机前，根据复合板工艺参数，如钢种、板厚等，通过调节第一标高调整装置、下推装置和第一弯辊平衡装置确定第一辊系的上工作辊和下工作辊之间的开口度、光整轧制速度，以及通过调节第二标高调整装置、上推装置和第二弯辊平衡装置确定第二辊系的上工作辊和下工作辊之间的开口度和光整轧制速度，确定参数后，上双金属复合板在光整机的第一辊系的上工作辊和下工作辊之间通过，下双金属复合板在光整机的第二辊系的上工作辊和下工作辊之间通过，因此上双金属复合板和下双金属复合板同时进行光整轧制处理，提高了生产效率。
由于第一标高调整装置包括第一斜楔、通过第一弹性回位装置连接在传动侧机架或操作侧机架的上垫块和用于驱动第一斜楔的第一推拉油缸，通过调节第一斜楔与上垫块之间的相对滑动位置，可以对第一辊系的上工作辊的高度微调；第二标高调整装置包括第二斜楔、通过第二弹性回位装置连接在传动侧机架或操作侧机架的的下垫块和用于驱动第二斜楔的第二推拉油缸，通过调节第二斜楔与下垫块之间的相对滑动位置，可以对第二辊系的上工作辊的高度微调。
由于第一弯辊平衡装置包括第一弯辊油缸和第一平衡支撑油缸，第一弯辊油缸具有使得第一辊系的工作辊正、负弯的功能，根据双金属复合板的板形调节工作辊的弯向，达到光整压平的目的，第一平衡支撑油缸用于平衡第一辊系的工作辊自重；第二弯辊平衡装置包括第二弯辊油缸和第二平衡支撑油缸，第二弯辊油缸具有使得第二辊系的工作辊正、负弯的功能，通过调节工作辊的弯向来调整下双金属复合板经过光整轧制后的板形，第二平衡支撑油缸用于平衡第二辊系的工作辊自重。
由于传动侧机架或操作侧机架上设置有分别用于锁紧第一辊系和第二辊系的锁紧装置，锁紧装置在工作辊移出方向锁止，要换装工作辊时，锁紧装置可以快速解锁，便于换辊。
由于传动侧机架和操作侧机架之间安装有第三辊系，第三辊系和第二辊系等高且位于第一辊系的两侧，根据复合材料卷板或复合材料单板的不同，下双金属复合板可以经过一次光整轧制或两次光整轧制。
综上所述，本实用新型一种双层复合板光整机解决了现有技术中的光整机只能一次光整轧制一块复合板，生产效率低的问题。本实用新型一种双层复合板光整机可同时对上双金属复合板和下双金属复合板进行光整轧制处理，生产效率高，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种双层复合板光整机的结构示意图；
图2是本实用新型一种双层复合板光整机的俯视结构示意图；
图3是图1的左视方向结构示意图；
图4是第二标高调整装置的放大结构示意图；
图中：601-传动侧机架，602-第一辊系，603-第二辊系，605-第一标高调整装置，607-第二标高调整装置，608-第一主驱动油缸,609-第二主驱动油缸，610-第一斜楔，611-上垫块，612-第一推拉油缸，614-第二斜楔，615-下垫块，617-第二推拉油缸，619-第二拉杆，620-第一弯辊油缸，621-第一平衡支撑油缸，622-第二弯辊油缸，623-第二平衡支撑油缸,628-锁紧装置,629-换辊油缸，630-换辊底座,631-动力装置，632-操作侧机架，633-连接横梁，634-底座,635-第三辊系。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3共同所示，一种双层复合板光整机，包括：传动侧机架601和操作侧机架632，传动侧机架601和操作侧机架632通过连接横梁633固定于底座634上；传动侧机架601和操作侧机架632之间安装有第一辊系602和第二辊系603，第一辊系602和第二辊系603前后布置且第一辊系602位于第二辊系603之上；第一辊系602和第二辊系603均包括上工作辊和下工作辊，上工作辊和下工作辊两端的轴头分别设置有支撑座；第一辊系602的上工作辊的支撑座与传动侧机架601或操作侧机架632之间设置有下推装置，第一辊系602的下工作辊的支撑座与传动侧机架601或操作侧机架632之间设置有第一标高调整装置605，第二辊系603的下工作辊的支撑座与传动侧机架601或操作侧机架之间设置有上推装置，第二辊系的上工作辊的支撑座与传动侧机架或操作侧机架632之间设置有第二标高调整装置607；第一辊系602的上工作辊和下工作辊同侧的支撑座之间设置有第一弯辊平衡装置，第二辊系的上工作辊和下工作辊同侧的支撑座之间设置有第二弯辊平衡装置。
工作时，由于双层复合板撕分为上双金属复合板和下双金属复合板，经过龟背处理、清渣处理、矫平处理后，在复合板进入光整机前，根据复合板工艺参数，如钢种、板厚等，通过调节第一标高调整装置605、下推装置和第一弯辊平衡装置确定第一辊系602的上工作辊和下工作辊之间的开口度、光整轧制速度，以及通过调节第二标高调整装置607、上推装置和第二弯辊平衡装置确定第二辊系603的上工作辊和下工作辊之间的开口度和光整轧制速度，确定参数后，上双金属复合板在光整机的第一辊系602的上工作辊和下工作辊之间通过，下双金属复合板在光整机的第二辊系603的上工作辊和下工作辊之间通过，因此上双金属复合板和下双金属复合板同时进行光整轧制处理，提高了生产效率。
如图3所示，在本实用新型中，下推装置包括第一主驱动油缸608，第一主驱动油缸608的活塞顶端顶压在第一辊系602的上工作辊的支撑座的上表面，且两者之间的接触面为圆弧形面；上推装置包括第二主驱动油缸609，第二主驱动油缸609的活塞顶端支撑在第二辊系603的下工作辊的支撑座的下表面，且两者之间的接触面为圆弧形面。
如图2、图3、图4共同所示，在本实用新型中，第一标高调整装置605包括第一斜楔610、通过第一弹性回位装置连接在传动侧机架601或操作侧机架632的上垫块611和用于驱动第一斜楔610的第一推拉油缸612，第一斜楔610夹持在传动侧机架601或操作侧机架632的相应衬板与上垫块611的相应衬板之间；第二标高调整装置607包括第二斜楔614、通过第二弹性回位装置连接在传动侧机架601或操作侧机架632的下垫块615和用于驱动第二斜楔614的第二推拉油缸617，第二斜楔614夹持在传动侧机架601或操作侧机架632的相应衬板与下垫块615的相应衬板之间。
如图3、图4所示，在本实用新型中，第一弹性回位装置包括第一拉杆，第一拉杆穿过上垫块611并连接于传动侧机架601或操作侧机架632，第一拉杆套设有第一弹簧，第一弹簧夹压在第一拉杆的端部与固定在上垫块611的弹簧座之间；第二弹性回位装置包括第二拉杆619，第二拉杆619穿过下垫块615并连接于传动侧机架601或操作侧机架632，第二拉杆619套设有第二弹簧，第二弹簧夹压在第二拉杆619的端部与固定在下垫块615的弹簧座之间。
如图3、图4所示，在本实用新型中，上垫块611的上表面支撑在第一辊系602的下工作辊的支撑座的下表面，且两者之间的支撑面为圆弧形面；第二辊系603的上工作辊的支撑座的上表面支撑在下垫块615的下表面，且两者之间的支撑面为圆弧形面。
如图3所示，在本实用新型中，第一弯辊平衡装置包括第一弯辊油缸620和第一平衡支撑油缸621，第一弯辊油缸620是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆连接于第一辊系602的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆连接于第一辊系602的下工作辊的支撑座；第一平衡支撑油缸621是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆顶靠于第一辊系602的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆顶靠于第一辊系602的下工作辊的支撑座；第二弯辊平衡装置包括第二弯辊油缸622和第二平衡支撑油缸623，第二弯辊油缸622是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆连接于第二辊系603的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆连接于第二辊系603的下工作辊的支撑座；第二平衡支撑油缸是共用无杆腔的双杆油缸，其一个活塞杆顶靠于第二辊系603的上工作辊的支撑座，另一个活塞杆顶靠于第二辊系603的下工作辊的支撑座。
如图1所示，在本实用新型中，第一辊系602的下工作辊由动力装置631驱动，第二辊系603的上工作辊由动力装置631驱动。
如图2和图3所示，传动侧机架601或操作侧机架632的上设置有分别用于锁紧第一辊系602和第二辊系603的锁紧装置628，锁紧装置628包括斜块，斜块由液压缸驱动。
如图1所示，在本实用新型中，传动侧机架601的一侧设置有换辊油缸629，操作侧机架632的一侧设置有换辊底座630。
如图3所示，在本实用新型中，传动侧机架601和操作侧机架632之间安装有第三辊系635，第三辊系635和第二辊系603等高且位于第一辊系602的两侧。
上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。