用于焊机双刃剪上剪切机构的钩板式摆块座防松结构的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种用于焊机双刃剪上剪切机构的钩板式摆块座防松结构。

背景技术：

随着我国汽车、桥梁、建筑、家电等对钢铁有大量需求行业的迅猛发展，钢铁企业对高标准、高性价比钢材的产量、品质要求也越来越高。目前，焊机在钢铁企业冷轧机组生产线使用过程中，对带钢剪切后拼缝质量要求非常严格，其中，双刃剪上剪切机构的稳定性直接影响着带钢的剪切质量，而双刃剪上剪切机构的稳定性又主要取决于双刃剪上剪切机构中的摆块座安装结构的稳定性。现有的摆块座安装结构一般包括摆块座和C型架，C型架上设有凹槽，摆块座通过紧固螺栓固定安装在C型架上的凹槽内。这种结构的摆块座安装结构在实际生产时存在以下问题：

现有的双刃剪上剪切机构在剪切普碳钢时，由于剪切力较小，所以摆块座安装结构非常稳定，不会出现位移现象，但在剪切高强钢、不锈钢等强度较高的带钢时，由于剪切力较大，所以摆块座安装结构会因紧固螺栓松动而发生位移，进而影响带钢剪切质量，最终导致带钢的焊接质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于焊机双刃剪上剪切机构的钩板式摆块座防松结构。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于焊机双刃剪上剪切机构的钩板式摆块座防松结构，包括摆块座和C型架，所述C型架的顶面上设有摆块座限位凹槽，所述摆块座卡在所述摆块座限位凹槽内，还包括两块倒L形结构的钩板，每块所述钩板包括竖直安装部和钩头压紧部，所述竖直安装部的内侧面上设有限位凸台，所述钩头压紧部的下表面上设有压紧斜面，所述C型架的两侧面上对应所述摆块座的位置分别设有一个用于限制对应的所述钩板只能在水平面上沿一条直线移动的钩板限位凹槽，所述钩板限位凹槽与所述限位凸台相配合，所述竖直安装部通过紧固调节螺栓安装在所述钩板限位凹槽处，装配时，所述限位凸台卡装在所述钩板限位凹槽内，且所述限位凸台的内侧面与所述钩板限位凹槽的槽底面间隔布置，所述钩头压紧部通过紧固螺栓将所述摆块座固定压装在所述摆块座限位凹槽内，所述钩头压紧部上设有用于所述紧固螺栓穿过的腰圆孔，所述钩头压紧部与所述摆块座之间设有与所述压紧斜面相配合的镶条。

通过在C型架两侧分别加设一块用于压紧摆块座的钩板，这样能有效地防止摆块座在使用过程中发生位移；同时，通过在钩头压紧部的下表面上设计压紧斜面，并将限位凸台的内侧面与钩板限位凹槽的槽底面间隔布置，这样，当部件发生磨损时，可通过缩小限位凸台的内侧面与钩板限位凹槽的槽底面之间的间距来抵消磨损。

在上述方案中，所述摆块座上对应所述镶条的位置分别设有一个用于安装所述镶条的镶条凹槽，所述镶条安装在所述镶条凹槽内，所述镶条的顶面为与所述压紧斜面相配合的斜面。

在上述方案中，每块所述钩板上的所述紧固调节螺栓的数量至少为四根。

在上述方案中，每块所述钩板上的所述紧固螺栓的数量至少为两根。

在上述方案中，所述紧固螺栓与所述钩头压紧部的顶面之间设有防松垫圈。加设的防松垫圈能有效地防止紧固螺栓发生松动，从而能进一步地防止摆块座在使用过程中发生位移。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在C型架两侧分别加设一块用于压紧摆块座的钩板，这样能有效地防止摆块座在使用过程中发生位移；

2、通过在钩头压紧部的下表面上设计压紧斜面，并将限位凸台的内侧面与钩板限位凹槽的槽底面间隔布置，这样，当部件发生磨损时，可通过缩小限位凸台的内侧面与钩板限位凹槽的槽底面之间的间距来抵消磨损；

3、加设的防松垫圈能有效地防止紧固螺栓发生松动，从而能进一步地防止摆块座在使用过程中发生位移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是钩板的结构示意图；

图4是图3的侧视结构示意图；

图5是图3的俯视结构示意图；

图6是现有结构的结构示意图。

图中，摆块座1，C型架2，钩板限位凹槽2b，钩板3，竖直安装部3a，钩头压紧部3b，限位凸台3c，压紧斜面3d，紧固调节螺栓4，紧固螺栓5，镶条6，防松垫圈7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例：

一种用于焊机双刃剪上剪切机构的钩板式摆块座防松结构，包括摆块座1和C型架2，所述C型架2的顶面上设有摆块座限位凹槽，所述摆块座1卡在所述摆块座限位凹槽内，还包括两块倒L形结构的钩板3，每块所述钩板3包括竖直安装部3a和钩头压紧部3b，所述竖直安装部3a的内侧面上设有限位凸台3c，所述钩头压紧部3b的下表面上设有压紧斜面3d，所述C型架2的两侧面上对应所述摆块座1的位置分别设有一个用于限制对应的所述钩板3只能在水平面上沿一条直线移动的钩板限位凹槽2b，所述钩板限位凹槽2b与所述限位凸台3c相配合，所述竖直安装部3a通过紧固调节螺栓4安装在所述钩板限位凹槽2b处，装配时，所述限位凸台3c卡装在所述钩板限位凹槽2b内，且所述限位凸台3c的内侧面与所述钩板限位凹槽2b的槽底面间隔布置，所述钩头压紧部3b通过紧固螺栓5将所述摆块座1固定压装在所述摆块座限位凹槽内，所述钩头压紧部3b上设有用于所述紧固螺栓5穿过的腰圆孔，所述钩头压紧部3b与所述摆块座1之间设有与所述压紧斜面3d相配合的镶条6。

通过在C型架2两侧分别加设一块用于压紧摆块座1的钩板3，这样能有效地防止摆块座1在使用过程中发生位移；同时，通过在钩头压紧部3b的下表面上设计压紧斜面3d，并将限位凸台3c的内侧面与钩板限位凹槽2b的槽底面间隔布置，这样，当部件发生磨损时，可通过缩小限位凸台3c的内侧面与钩板限位凹槽2b的槽底面之间的间距来抵消磨损。

上述摆块座1上对应所述镶条6的位置分别设有一个用于安装所述镶条6的镶条凹槽，所述镶条6安装在所述镶条凹槽内，所述镶条6的顶面为与所述压紧斜面3d相配合的斜面。

每块所述钩板3上的所述紧固调节螺栓4的数量至少为四根。每块所述钩板3上的所述紧固螺栓5的数量至少为两根。所述紧固螺栓5与所述钩头压紧部3b的顶面之间设有防松垫圈7。加设的防松垫圈7能有效地防止紧固螺栓5发生松动，从而能进一步地防止摆块座1在使用过程中发生位移。

本实施例通过在C型架2两侧分别加设一块用于压紧摆块座1的钩板3，这样能有效地防止摆块座1在使用过程中发生位移；通过在钩头压紧部3b的下表面上设计压紧斜面3d，并将限位凸台3c的内侧面与钩板限位凹槽2b的槽底面间隔布置，这样，当部件发生磨损时，可通过缩小限位凸台3c的内侧面与钩板限位凹槽2b的槽底面之间的间距来抵消磨损；加设的防松垫圈7能有效地防止紧固螺栓5发生松动，从而能进一步地防止摆块座1在使用过程中发生位移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。