一种数控拉床的夹具系统的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴的加工系统，尤其涉及一种数控拉床的夹具系统。

背景技术：

目前生产的曲轴产品类型为B12、B1 、B12MCE、B10MCE、B15 、B12T、B15T。如图1所示，其中B12、B10、B12MCE、B10MCE、曲轴总长为410mm，法兰外圆直径为60mm,下面简称B12曲轴。而如图2所示， B15、B12T、B15T曲轴总长为444.8mm,法兰外圆直径为77mm，下面简称B15曲轴。如图3、图4所示，数控拉床加工时，顶尖进行轴向定位，主轴卡盘的卡爪夹紧法兰外圆后驱动工件旋转进行加工。如图5、图6所示，由于B12、B15的总长及法兰外圆不一样，无法用同一套卡爪进行加工，当B12、B15产品切换时，必须要更换不同的卡爪，存在换型时间长，对人员技能要求高，换型首件工件报废率高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控拉床的夹具系统，解决目前B12和B15曲轴产品换型生产时，数控拉床的主轴卡盘的卡爪需要更换的问题。

本实用新型是这样实现的：一种数控拉床的夹具系统，包括顶尖单元和夹爪单元，所述顶尖单元包括两个顶尖，所述两个顶尖分别与工件的轴线的两端接触，所述夹爪单元包括两个夹爪，所述夹爪设有夹紧部，所述夹紧部对称地将所述工件的法兰外圆夹紧，每个夹爪上的夹紧部至少为两个，每个夹紧部对应不同尺寸的法兰外圆。

在作业时，先根据不同的工件，调节好所述两个顶尖之间的距离，同时选择所需的夹紧部；当工件进入作业工位时，所述两个顶尖分别接触轴线的两端，实现轴向定位，所述两个夹紧部在机床卡盘的带动下，夹住法兰外圆并进行旋转加工。

采用上述技术方案，当数控拉床加工工件时，根据不同的工件，调节好所述两个顶尖之间的距离，同时选择所需的夹紧部，不需要对卡爪进行更换，节约了换型时间，提高了生产效率，保证了同一规格工件加工质量的一致性和稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧部为弧面，所述弧面的直径与其对应的法兰外圆的直径相匹配，所述每个夹爪上的夹紧部均设在该夹爪的同一侧。采用弧面的夹紧部，与所述法兰外圆的接触面积大，利于夹紧；采用此技术方案，保证了夹爪与法兰外圆的连接不存在角度的偏差，不需每次都调整角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶尖单元包括行程控制器，所述行程控制器驱动所述顶尖向工件运动，所述行程控制器对顶尖的运动距离进行控制。

采用此技术方案，通过行程控制器来设置所述两个顶尖之间的距离，操作简单，精确度高，普通的工作人员就可以轻松胜任。

进一步的，所述行程控制器为双行程控制器；进一步的，所述双行程控制器为活塞双行程控制器。通过活塞运动，可以进行双行程控制，简单有效。

进一步的，所述弧面上设有粗糙面。在弧面上设置粗糙面，可以加大弧面的摩擦力，有利于夹紧法兰外圆。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案，当数控拉床加工不同规格的工件时，不需要对卡爪进行更换，节约了换型时间，提高了生产效率，保证了同一规格工件加工质量的一致性和稳定性；所述夹紧部的弧面利于夹紧；同一方向的夹紧部避免了换型时的调整角度；通过行程控制器来设置所述两个顶尖之间的距离，操作简单，精确度高，普通的工作人员就可以轻松胜任。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种曲轴工件结构图。

图2是现有技术中的一种曲轴工件结构图。

图3是现有技术中的一种数控拉床工作原理示意图。

图4是现有技术中的一种数控拉床工作原理示意图。

图5是现有技术中的一种夹爪的正视图、侧视图。

图6是现有技术中的一种夹爪的正视图、侧视图。

图7是本实用新型提供的一种夹爪的正视图、侧视图。

图8是本实用新型提供的一种顶尖件的结构示意图。

图9是本实用新型提供中的一种数控拉床系统工作原理示意图。

图10是本实用新型提供中的一种数控拉床系统工作原理示意图。

附图说明：1-顶尖，2-夹爪，21-夹紧部，3-行程控制器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图7-10所示，一种数控拉床的夹具系统，包括顶尖单元和夹爪单元，所述顶尖单元包括两个顶尖1，所述两个顶尖1分别与工件的轴线的两端接触，所述夹爪单元包括两个夹爪2，所述夹爪2设有夹紧部21，所述夹紧部21对称地将所述工件的法兰外圆夹紧，每个夹爪2上的夹紧部21至少为两个，每个夹紧部21对应不同尺寸的法兰外圆。

在作业时，如图9、图10所示，图中点划线构成的封闭结构表示工件，先根据工件的轴线的长度以及法兰外圆的直径，调节好所述两个顶尖1之间的距离，同时选择好所需的夹紧部21；当工件进入作业工位时，所述两个顶尖1分别接触轴线的两端，实现轴向定位，所述两个夹爪2在机床卡盘的带动下，其夹紧部21夹住法兰外圆并进行旋转加工。

采用上述技术方案，当数控拉床加工工件时，根据不同的工件，调节好所述两个顶尖之间的距离，同时选择所需的夹紧部，不需要对卡爪2进行更换，节约了换型时间，提高了生产效率，保证了同一工件加工质量的一致性和稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7所示，所述夹紧部21为弧面，所述弧面的直径与其对应的法兰外圆的直径相匹配，所述每个夹爪2上的夹紧部21均设在该夹爪2的同一侧。采用弧面的夹紧部21，与所述法兰外圆的接触面积大，利于夹紧；采用此技术方案，保证了夹爪2与法兰外圆的连接不存在角度的偏差，不需每次都调整角度。

实施例3

在实施例1的基础上，如图8所示，所述顶尖单元包括行程控制器3，所述行程控制器3驱动所述顶尖1向工件运动，所述行程控制器2对顶尖1的运动距离进行控制。

采用此技术方案，通过行程控制器3来设置所述两个顶尖1之间的距离，操作简单，精确度高，普通的工作人员就可以轻松胜任。

实施例4

进一步的，所述行程控制器3为双行程控制器；进一步的，所述双行程控制器为活塞双行程控制器。

活塞在气缸内往复运动时，其行程的两个极端位置所对应的活塞顶平面位置称为上止点和下止点，活塞运行在上、下两个止点间的距离称为活塞行程。通过活塞运动，可以进行双行程控制，简单有效。

进一步的，所述弧面上设有粗糙面。

在弧面上设置粗糙面，可以加大弧面的摩擦力，有利于夹紧法兰外圆。

本实用新型在实际使用中，节省了加工不同工件时换夹具系统的时间，提高了设备开动率；按每月换型4次，每次节约换型时间3个小时计算，每年节约制造成本2,894,400元，换型首件工件的报废率至少降低了50%。

由于无卡爪更换，实现了自动换型，保证了换型的标准化和一致性，消除了由于换型而导致潜在质量风险，保证了机床能力指数PP/PPK的稳定性；消除了换型时员工未打紧卡爪固定螺栓带来的安全和质量风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。