本实用新型涉及汽车零部件加工领域，尤其是涉及一种汽车支架垫块加工工装。
背景技术：
汽车支架垫块是汽车零部件的一种，由于汽车支架垫块整体呈现多面支撑的效果，因此在时加工的工程中，对汽车支架垫块也是多面加工，传统的加工方式都是采用夹具夹紧的方式进行加工，但这种方式需要采用气动加钳等夹紧设备，整体增加了额外的耗能，采用嵌入固定底座虽然减少了设备耗能，但是由于嵌入固定底座多采用单面嵌入结构，因此一个嵌入固定底座仅能加工工件的一面，从而需要多个不同结构嵌入固定底座，整体加工慢，效果低，而且成本非常高。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种汽车支架垫块加工工装，包括底座，所述底座的上表面开设有底座安装槽，且所述底座安装槽内嵌入安装有正方体状的支架垫块固定座，所述支架垫块固定座的上表面、左侧面、右侧面以及底面上分别开始有与支架垫块四面一一对应且契合的第三支架垫块嵌入槽、第一支架垫块嵌入槽、第二支架垫块嵌入槽以及第四支架垫块嵌入槽，利用第三支架垫块嵌入槽、第一支架垫块嵌入槽、第二支架垫块嵌入槽以及第四支架垫块嵌入槽可以实现支架垫块的四面转换固定，从而便可实现对支架垫块的多面加工；所述底座的表面上开设有多个定位销孔，且所述第三支架垫块嵌入槽、第一支架垫块嵌入槽、第二支架垫块嵌入槽以及第四支架垫块嵌入槽分别对应一个定位销孔，定位销孔与相对应的嵌入槽相连通，且所述定位销孔内插接固定有定位销，利用定位销实现支架垫块的水平限位固定；所述底座安装槽的正上方位置设有水平设置的横梁，且所述横梁的左端部焊接在立柱的顶端，且立柱的底端采用焊接的形式连接底座；所述横梁上采用螺丝固定有电动缸，且所述电动缸的伸缩轴竖直朝下设置，且伸缩轴的底部焊接固定有水平设置的压块，压块呈圆盘状结构，利用电动缸的下压，使得压块将支架垫块压紧，这样便可让操作人员非常方便的进行打孔或者打磨，整个操作过程仅需要一个用于固定的支架垫块固定座，同时支架垫块固定座实现了对支架垫块的多面多角度固定，从而加工起来非常方便，仅需将支架垫块固定座翻转，然后将支架垫块插入对应的嵌入槽内即可，从而整体大大提高了加工效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述立柱与横梁的连接位置焊接有三角加强板，利用三角加强板提高整体的连接强度。
作为本实用新型进一步的方案：所述支架垫块固定座采用3D打印的形式一次成型，整体避免了开模需要带来巨大的成本支出，而且整体适用于多种工件。
作为本实用新型进一步的方案：所述横梁上开设有用供伸缩轴活动穿过的通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底面四角开设有上下贯穿的螺孔，且所述螺孔内螺纹拧入有锁紧螺栓，利用锁紧螺栓实现底座的机台之间固定。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用电动缸的下压，使得压块将支架垫块压紧，这样便可让操作人员非常方便的进行打孔或者打磨，整个操作过程仅需要一个用于固定的支架垫块固定座，同时支架垫块固定座实现了对支架垫块的多面多角度固定，从而加工起来非常方便，仅需将支架垫块固定座翻转，然后将支架垫块插入对应的嵌入槽内即可，从而整体大大提高了加工效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-底座、2-支架垫块固定座、3-底座安装槽、4-锁紧螺栓、5-第一支架垫块嵌入槽、6-第二支架垫块嵌入槽、7-第三支架垫块嵌入槽、8-第四支架垫块嵌入槽、9-定位销孔、10-定位销、11-立柱、12-横梁、13-三角加强板、14-电动缸、15-伸缩轴、16-压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种汽车支架垫块加工工装，包括底座1，所述底座1的上表面开设有底座安装槽3，且所述底座安装槽3内嵌入安装有正方体状的支架垫块固定座2，所述支架垫块固定座2的上表面、左侧面、右侧面以及底面上分别开始有与支架垫块四面一一对应且契合的第三支架垫块嵌入槽7、第一支架垫块嵌入槽5、第二支架垫块嵌入槽6以及第四支架垫块嵌入槽8，利用第三支架垫块嵌入槽7、第一支架垫块嵌入槽5、第二支架垫块嵌入槽6以及第四支架垫块嵌入槽8可以实现支架垫块的四面转换固定，从而便可实现对支架垫块的多面加工；所述底座1的表面上开设有多个定位销孔9，且所述第三支架垫块嵌入槽7、第一支架垫块嵌入槽5、第二支架垫块嵌入槽6以及第四支架垫块嵌入槽8分别对应一个定位销孔9，定位销孔9与相对应的嵌入槽相连通，且所述定位销孔9内插接固定有定位销10，利用定位销10实现支架垫块的水平限位固定；所述底座安装槽3的正上方位置设有水平设置的横梁12，且所述横梁12的左端部焊接在立柱11的顶端，且立柱11的底端采用焊接的形式连接底座1；所述横梁12上采用螺丝固定有电动缸14，且所述电动缸14的伸缩轴15竖直朝下设置，且伸缩轴15的底部焊接固定有水平设置的压块16，压块16呈圆盘状结构，利用电动缸14的下压，使得压块16将支架垫块压紧，这样便可让操作人员非常方便的进行打孔或者打磨，整个操作过程仅需要一个用于固定的支架垫块固定座2，同时支架垫块固定座2实现了对支架垫块的多面多角度固定，从而加工起来非常方便，仅需将支架垫块固定座2翻转，然后将支架垫块插入对应的嵌入槽内即可，从而整体大大提高了加工效率。
所述立柱11与横梁12的连接位置焊接有三角加强板13，利用三角加强板13提高整体的连接强度。
所述支架垫块固定座2采用3D打印的形式一次成型，整体避免了开模需要带来巨大的成本支出，而且整体适用于多种工件。
所述横梁12上开设有用供伸缩轴15活动穿过的通孔。
所述底座1的底面四角开设有上下贯穿的螺孔，且所述螺孔内螺纹拧入有锁紧螺栓4，利用锁紧螺栓4实现底座1的机台之间固定。
本实用新型的工作原理是：利用电动缸14的下压，使得压块16将支架垫块压紧，这样便可让操作人员非常方便的进行打孔或者打磨，整个操作过程仅需要一个用于固定的支架垫块固定座2，同时支架垫块固定座2实现了对支架垫块的多面多角度固定，从而加工起来非常方便，仅需将支架垫块固定座2翻转，然后将支架垫块插入对应的嵌入槽内即可，从而整体大大提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。