快速装卸治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域，尤其提供一种快速装卸治具。

背景技术：

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

目前，在CNC机床上加工长条形工件时需将整个工件直接放入治具中，并通过定位销固定工件的两端，从而实现工件在机床上定位，并保障工件在加工过程中的稳定性。由于工件两端用于定位的部分需要在切断，因而形成废料，并且该废料仍被固定在定位销上，拆卸不方便，因此，推延了下一工件加工周期，影响工件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速装卸治具，旨在解决利用CNC机床加工长条形工件时，工件两端用于定位的部分被切断形成的废料拆卸不方便而导致下一工件加工周期延长，加工效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速装卸治具，包括工作台、盖板和至少两个定位推顶组件，所述工作台与所述盖板扣合形成容置长条形的工件的空腔，所述空腔的长边方向的两端部的下方均设有所述定位推顶组件，各所述定位推顶组件均包括定位销、第一气缸以及固定板，所述定位销的一端穿设于所述工作台并伸入所述空腔内，所述工件的两端分别固定于对应的所述定位销上，所述定位销的另一端垂直固定于所述固定板上，所述第一气缸包括第一缸体以及第一伸缩头，所述第一缸体固定于所述工作台的下方，所述第一伸缩头垂直固定于所述固定板上，所述定位销在所述第一气缸关闭后沿所述第一伸缩头收缩方向由所述空腔处收纳至所述工作台内。

优选地，所述工作台与所述盖板扣合形成两并排设置的所述空腔，各所述定位推顶组件均包括两个所述定位销，两所述定位销沿穿入所述工作台的方向并排设置，并且，两所述定位销的一端均固定于所述固定板上，两所述定位销的一端分别伸入于对应的所述空腔内。

进一步地，所述定位推顶组件还包括连接杆，所述连接杆与所述定位销相邻设置，所述连接杆的一端固定于所述工作台上，所述连接杆的另一端穿过所述固定板且垂直固定于所述第一缸体，所述固定板于所述连接杆的轴线方向上下移动。

优选地，所述连接杆的数量为两个，两所述连接杆沿插设所述工作台的方向并排设置，并且，两所述连接杆对称地分布在所述第一伸缩头的两侧。

具体地，所述连接杆包括第一柱体以及第二柱体，所述第二柱体由所述第一柱体的端面沿轴向方向凸伸形成，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径，所述第一柱体卡设于所述工作台内，所述第二柱体与所述第一缸体固定连接。

进一步地，所述快速装卸治具还包括底座以及若干个支撑柱，各所述支撑柱固定连接于所述底座与所述工作台之间，各所述定位推顶组件位于所述工作台与所述底座之间。

进一步地，所述快速装卸治具还包括用于将所述盖板锁紧于所述工作台上的锁紧组件，所述锁紧组件包括拉杆，所述拉杆由上至下依次穿过所述盖板和所述工作台，并且所述拉杆沿穿入方向施加锁紧力至所述盖板上。

具体地，所述拉杆包括第三柱体以及第四柱体，所述第四柱体由所述第三柱体的端面沿轴向方向凸伸形成，所述第三柱体的直径大于所述第四柱体的直径，所述盖板上开设有与所述拉杆位置对应的开孔，所述开孔包括第一通孔段以及与所述第一通孔段相连通的第二通孔段，所述第一通孔段的孔口大于所述第二通孔段的孔口，所述第四柱体穿过所述第一通孔段，所述第三柱体卡设于所述第二通孔段的外缘。

进一步地，所述锁紧组件还包括第二气缸以及连接板，所述第二气缸包括第二缸体以及第二伸缩头，所述第二缸体固定于所述底座上，所述第二伸缩头固定于所述连接板，所述拉杆远离所述工作台的一端固定于所述连接板上。

优选地，所述拉杆的数量为两个，两所述拉杆沿穿入方向并排设置且垂直固定于所述连接板，并且，两所述拉杆对称地分设于所述第二伸缩头的两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的快速装卸治具，其工作过程如下：打开盖板，将长条形的工件放置于工作台上，开启第一缸体，第一伸缩头伸长，并带动固定板，使得固定板与定位销一起沿穿设方向伸入空腔内，将工件的两端分别套设在对应地定位销上，再将盖板盖设于工作台上。CNC机床加工工件后，将工件套设于定位销的部分切除，形成废料。此时，关闭第一缸体，第一伸缩头收缩，最终，定位销沿背离穿设的方向缩入工作台内，而废料则从定位销上分离。这样，可快速拆卸加工后的废料，缩短两次加工的时间间隔，保证了下一工件的加工周期，有效地提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快速装卸治具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的快速装卸治具的剖面图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的快速装卸治具的另一角度的剖面图。

其中，图中各附图标记：

工作台1、盖板2、定位推顶组件3、定位销31、第一气缸32、固定板33、第一缸体321、第一伸缩头322、连接杆34、第一柱体341、第二柱体342、底座4、支撑柱5、锁紧组件6、拉杆61、第三柱体611、第四柱体612、第二气缸62、连接板63、第二缸体621、第二伸缩头622、开孔21、第一通孔段211、第二通孔段212、工件71、废料72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，本实用新型实施例提供的快速装卸治具，包括工作台1、盖板2、至少两个定位推顶组件3。工作台1与盖板2扣合形成容置长条形的工件71的空腔，即工件71被固定于该空腔内，待CNC机床加工。空腔的长边方向的两端部的下方均设有定位推顶组件3。定位推顶组件3包括定位销31、第一气缸32以及固定板33，定位销31的一端穿设于工作台1，并伸入空腔内，工件71的两端分别固定于对应的定位销31上，定位销31的另一端垂直固定于固定板33上，第一气缸32包括第一缸体321以及第一伸缩头322，第一缸体 321与工作台1固定连接，第一伸缩头322垂直固定于固定板33上，定位销31 在第一气缸32关闭后沿第一伸缩头322收缩方向由所空腔处收纳至工作台1内。

本实用新型实施例提供的快速装卸治具，其工作过程如下：打开盖板2，将长条形的工件71放置于工作台1上，开启第一缸体321，第一伸缩头322伸长，并带动固定板33，使得固定板33与定位销31一起沿穿设方向伸入空腔内，将工件71的两端分别套设在对应地定位销31上，再将盖板2盖设于工作台1上。 CNC机床加工工件71后，将工件71套设于定位销31的部分切除，形成废料 72。此时，关闭第一缸体321，第一伸缩头322收缩，最终，定位销31沿背离穿设的方向缩入工作台1内，而废料72则从定位销31上分离。这样，可快速拆卸加工后的废料72，缩短两次加工的时间间隔，保证了下一工件71的加工周期，有效地提高了加工效率。

在本实施例中，可通过夹具装夹的方式紧固盖板2与工作台1，从而保证加工过程的工件71的稳定性。

优选地，请参考图1至图3，工作台1与盖板2扣合形成两并排设置的空腔，即可一次完成两个工件71的加工，进而提供工作效率。对应地，各定位推顶组件3均包括两个定位销31，两定位销31沿穿入工作台1的方向并排设置，并且，两定位销31的一端均固定于固定板33上，两定位销31的一端分别伸入于对应的空腔内。即第一伸缩头322完成一次推顶，可推顶出两个定位销31。当然，根据容腔的数量，可增加对应数量的定位销31。

具体地，请参考图1至图4，定位推顶组件3还包括连接杆34，连接杆34 与定位销31相邻设置，连接杆34的一端固定于工作台1上，连接杆34的另一端穿过固定板33且垂直固定于第一缸体321，即第一缸体321通过连接杆34固定于工作台1上，与工作台1保持静止，从而第一伸缩头322则可带动固定板 33在连接杆34的轴线方向上下移动，以使定位销31在容腔中伸缩。

优选地，请参考图3和图4，为了保持两定位销31在工作过程中的稳定性，以及二者受力更加均衡。将连接杆34的数量增加为两个。将两连接杆34沿插设工作台1的方向并排设置，并且，两连接杆34对称地分布在第一伸缩头322 的两侧。这样，两定位销31在固定板33的带动下受力平均，提高传动的稳定性。

具体地，请参考图4，连接杆34包括第一柱体341以及第二柱体342，第二柱体342由第一柱体341的端面沿轴向方向凸伸形成，第一柱体341的直径大于第二柱体342的直径，第一柱体341卡设于工作台1内。这样，可防止连接杆34在第一伸缩头322移动时，从工作台1中脱出。

进一步地，请参考图1至图5，快速装卸治具还包括底座4以及支撑柱5，将支撑柱5设于底座4与工作台1之间，抬高工作台1，同时，各定位推顶组件 3则位于底座4与工作台1之间，从而使各定位推顶组件3获得移动的空间。

进一步地，请参考图1，快速装卸治具还包括用于将盖板2锁紧于工作台1 上的锁紧组件6，锁紧组件6包括拉杆61，拉杆61由上至下依次穿过盖板2和工作台1，并且沿穿入方向施加锁紧力至盖板2上。具体地，可在拉杆61远离工作台1的一端设置螺纹，通过旋拧入底座4的方式，提供锁紧力。

具体地，请参考图1和图5，拉杆61包括第三柱体611以及第四柱体612，第四柱体612由第三柱体611的端面沿轴向方向凸伸形成，第三柱体611的直径大于第四柱体612的直径，盖板2上开设有于拉杆61对应的开孔21，开孔 21包括第一通孔段211以及与第一通孔段211相连通的第二通孔段212，第一通孔段211的孔口大于第二通孔段212的孔口，第四柱体612穿过第一通孔段 211，盖板2再沿第四柱体612的径向方向移动，使得第三柱体611卡设于第二通孔段212的外缘，从而将盖板2锁紧在工作台1上。

进一步地，请参考图5，锁紧组件6还包括第二气缸62以及连接板63，第二气缸62包括第二缸体621以及第二伸缩头622，第二缸体621固定于底座4 上，第二伸缩头622固定于连接板63，拉杆61远离工作台1的一端固定于连接板63上。即在第二伸缩头622沿轴向方向伸缩运动时，连接板63带动拉杆61 一起运动，从而为拉杆61提供锁紧力锁紧盖板2于工作台1上。

优选地，请参考图5，拉杆61的数量为两个，两拉杆61沿穿入方向并排设置且垂直固定于连接板63，并且，两拉杆61对称地分设于第二伸缩头622的两侧。这样，盖板2各部受力均匀，从而提高对长条形工件71的紧固效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。