CNC加工中心磁性吸盘结构的制作方法

本实用新型涉及CNC加工中心上的工件定位工装，尤其是涉及一种CNC加工中心磁性吸盘结构。

背景技术：

CNC其实就是数控铣CNC加工床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

因CNC加工过程中需要对待加工工件进行有效的定位及固定，从而确保工件能精确的进行加工，由于现有CNC的工件定位吸盘为硬铝，其不导磁，从而无法在平面加工床的电磁盘上无法固定，直接影响工件的加工及加工效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有CNC的工件定位吸盘为硬铝，其不导磁，从而无法在平面加工床的电磁盘上无法固定，直接影响工件的加工及加工效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种CNC加工中心磁性吸盘结构的技术方案，其包括钢制底座、硬铝底板及吸盘组件，所述钢制底座包括至少三块钢板且钢板固定于硬铝底板下方形成刚性支撑，硬铝底板上端面开设有矩形安装槽，而吸盘组件置于矩形安装槽内。

进一步，所述吸盘组件包括若干个凸起磁性块，若干凸起侧磁性块呈矩阵排布于安装槽内，且各凸起磁性块的上端面与硬铝底板上端面重合形成一水平加工面，以定位待加工工件。

进一步，相邻的凸起磁性块之间具有间隙，而间隙处对应的硬铝底板设置有通孔，所述间隙与对应的通孔贯通，形成落料通道。

进一步，所述各凸起磁性块位矩形块体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用至少三块钢板安装于硬铝底板底面，从而形成能方便与CNC加工中心快速、便捷的安装结构，同时，本新型中的吸盘组件中相邻起磁性块的间隙与硬铝底板上开设的通孔配合形成落料结构，从而防止吸盘组件在工作过程中相邻起磁性块之间间隙被加工余料堵塞，而无法有效清洁。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构侧视图；

图3是本实用新型实施例中局部结构剖面图；

图4是本实用新型实施例中凸起磁性块结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

一种CNC加工中心磁性吸盘结构，其包括钢制底座、硬铝底板2及吸盘组件，所述钢制底座包括至少三块钢板1且钢板固定于硬铝底板2下方形成刚性支撑，硬铝底板2上端面开设有矩形安装槽，而吸盘组件置于矩形安装槽内，待加工的工件A被定位于吸盘组件上。

本实施例中所述钢制底座包括四块钢板1，而所述硬铝底板2为一硬铝板，而四块钢板1则分别置于硬铝底板2的四角处。具体的说：所述各块钢板1上端面设置有锯齿状凸牙，而对应的硬铝底板2的各转角处底面同样设置有锯齿状凸牙，进而各钢板1与硬铝底板2对应位置相互啮合，实现定位，在通过螺钉进行锁紧；优选的是：位于硬铝底板2同一侧边沿两转角的两钢板1的锯齿状凸牙方向不同。

所述吸盘组件包括若干个凸起磁性块3，各凸起磁性块3中部开设有抽真空孔31，所述若干个凸起侧磁性块3呈矩阵排布于安装槽内，且各凸起磁性块3的上端面与硬铝底板2上端面重合形成一水平加工面，以定位待加工工件；相邻的凸起磁性块3之间具有间隙4，而间隙处4对应的硬铝底板2设置有通孔21，所述间隙4与对应的通孔21贯通，形成落料通道；所述各凸起磁性块3为矩形块体。

优选的：所述各凸起磁性块3上的抽真空孔31上设置有防护网(未视出)，而各抽真空孔31的内壁上均朝其径向延伸有三个凸块32，三个凸块32的围成一上端开口的圆锥状孔，从而有效的增加吸附能力，进一步提高定位的稳定性。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。