一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置的制作方法

本实用新型涉及车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具，尤其是一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置。

背景技术：

目前,车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件时，进行薄壁圆盘形腔体边沿加工过程中，由于薄壁圆盘形腔体机械部件边沿的形状复杂，薄壁圆盘形腔体机械部件毛坯的边沿留空进行加工；装夹的夹具不能对毛坯的边沿加持，通常加持毛坯的边沿两端，需要多次对毛坯调整定位才能完成加工，但加工的形状误差大，甚至形状不一致现象，无法进行大批量生产；鉴于上述原因，现提出一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有的车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件时，进行薄壁圆盘形腔体边沿加工过程中，由于薄壁圆盘形腔体机械部件边沿的形状复杂，薄壁圆盘形腔体机械部件毛坯的边沿留空进行加工；装夹的夹具不能对毛坯的边沿加持，通常加持毛坯的边沿两端，需要多次对毛坯调整定位才能完成加工，但加工的形状误差大，甚至形状不一致现象，无法进行大批量生产；通过合理的设计，提供一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，本实用新型对应车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件毛坯的腔体设置圆盘形的夹具，把毛坯的边沿留空，夹具底部设有夹持端与工作台固定，夹具边沿预留定位槽可以准确的把毛坯进行定位，能够准确地把毛坯的边沿加工出各种形状，形状误差在允许范围内，批次加工的形状标准、一致，能够满足大批量生产。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件的夹具装置，是由：夹具基板、卡台、卡盘，夹持端、卡紧螺轴、中心轴孔、定位槽构成；夹具基板设置为圆盘形，夹具基板一侧设置夹持端，夹具基板另一侧设置卡台，卡台外面对应设置卡盘；

卡台对应卡盘中心预留中心轴孔，卡台与卡盘之间设置薄壁圆盘形腔体机械部件的毛坯，毛坯中心设有中心轴孔，卡台、卡盘、毛坯对应的中心轴孔中设置卡紧螺轴；

卡台、卡盘的边沿对应预留定位槽，毛坯的边沿对应定位槽设置定位键，定位槽中设置定位键。

有益效果：本实用新型对应车床加工薄壁圆盘形腔体机械部件毛坯的腔体设置圆盘形的夹具，把毛坯的边沿留空，夹具底部设有夹持端与工作台固定，夹具边沿预留定位槽可以准确的把毛坯进行定位，能够准确地把毛坯的边沿加工出各种形状，形状误差在允许范围内，批次加工的形状标准、一致，能够满足大批量生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1左视结构示意图；

图1、2中：夹具基板1、卡台2、卡盘3，夹持端4、卡紧螺轴5、中心轴孔6、定位槽7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

夹具基板1设置为圆盘形，夹具基板1一侧设置夹持端4，夹具基板1另一侧设置卡台2，卡台2外面对应设置卡盘3；

卡台2对应卡盘3中心预留中心轴孔6，卡台2与卡盘3之间设置薄壁圆盘形腔体机械部件的毛坯，毛坯中心设有中心轴孔6，卡台2、卡盘3、毛坯对应的中心轴孔6中设置卡紧螺轴5；

卡台2、卡盘3的边沿对应预留定位槽7，毛坯的边沿对应定位槽7设置定位键，定位槽7中设置定位键。