一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置。

背景技术：

目前，国内一些电力铁附件生产厂家，爬梯钢管的孔通常采用钻床钻孔，而一根爬梯有12组直径为16mm的对穿孔，每组对穿孔必须分两次钻孔，这样容易造成对穿孔的两孔中心位置不在钢管直径线上，而且每组孔很难控制在一个截平面上，两孔中心位置易产生左右前后偏差，这样爬梯的爬钉插入孔内焊接时往往不在一个平面上，质量差，工效低而且工人的劳动强度大，为此我们提出一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置，包括底座，所述底座上固定有两个对称设置的固定支架，两个固定支架之间设有两个上下对称设置的钻孔装置，两个固定支架上均焊接有垂直设置的双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均焊接有钻孔装置，钻孔装置包括钻孔箱，双头气缸的活塞杆焊接有钻孔箱，钻孔箱的内部中间位置焊接有水平设置的分隔板，分隔板的顶端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第一转辊，第一转辊的两侧均设有第二转辊，第一转辊和第二转辊的两端均转动连接在钻孔箱的侧壁和分隔板上，第一转辊和第二转辊之间均连接有传动皮带，第一转辊和第二转辊的底端均连接有钻杆，钻杆位于钻孔箱的底端，所述固定支架的两侧均设有多个支撑块，支撑块与钻杆位于同一直线上，两个支撑块之间设有水平设置的第一推杆电机，第一推杆电机固定在底座上，第一推杆电机的输出轴连接有垂直设置的活动杆，活动杆的底端与底座的上表面滑动连接，活动杆的顶端设有夹持装置，夹持装置包括活动夹块、第二推杆电机和固定夹块，活动杆的顶端焊接有固定夹块，固定夹块的一侧侧壁上开有凹槽，凹槽的底端侧壁上固定水平设置的第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴焊接有活动夹块，活动夹块与凹槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述底座上开有滑槽，活动杆的底端延伸至滑槽内，活动杆的底端侧壁与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，同一个钻孔装置上的钻杆位于一条直线上，且两个钻孔装置上的钻杆对称设置。

优选的，所述支撑块包括支撑杆和限位框，支撑杆的底端焊接在底座上，支撑杆的顶端焊接有限位框，限位框的竖截面为U形，限位框的内壁与爬梯钢管滑动连接。

优选的，所述第一转辊与两侧的第二转辊之间的距离相同。

优选的，所述支撑块上放置有爬梯钢管，爬梯钢管位于两个钻孔装置上的钻杆之间。

本实用新型的有益效果：通过底座和支撑块的设置，能够将爬梯钢管固定在支撑块上；通过底座、第一推杆电机、滑槽、活动杆、支撑块和夹持装置的设置，能够带动爬梯钢管在支撑块上不断运动；通过固定支架、驱动电机、分隔板、钻孔箱、第二转辊、钻杆、第一转辊、传动皮带和双头气缸的设置，能够同时对爬梯钢管的上下两侧进行打孔，且上下两侧的通孔位于同一直线上，且通过三个钻杆的设置，提高打孔效率，本装置能够同时对爬梯钢管的上下两侧进行打孔，打孔效率高，打孔质量好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置的钻孔装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置的夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置的支撑块的结构示意图。

图中：1底座、2固定支架、3第一推杆电机、4滑槽、5活动杆、6支撑块、61支撑杆、62限位框、7夹持装置、71活动夹块、72第二推杆电机、73固定夹块、8钻孔装置、81驱动电机、82分隔板、83钻孔箱、84第二转辊、85钻杆、86第一转辊、87传动皮带、9双头气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电力铁附件用爬梯钢管冲孔装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上固定有两个对称设置的固定支架2，两个固定支架2之间设有两个上下对称设置的钻孔装置8，两个固定支架2上均焊接有垂直设置的双头气缸9，双头气缸9的两个活塞杆均焊接有钻孔装置8，钻孔装置8包括钻孔箱83，双头气缸9的活塞杆焊接有钻孔箱83，钻孔箱83的内部中间位置焊接有水平设置的分隔板82，分隔板82的顶端固定有驱动电机81，驱动电机81的输出轴连接有第一转辊86，第一转辊86的两侧均设有第二转辊84，第一转辊86和第二转辊84的两端均转动连接在钻孔箱83的侧壁和分隔板82上，第一转辊86和第二转辊84之间均连接有传动皮带87，第一转辊86和第二转辊84的底端均连接有钻杆85，钻杆85位于钻孔箱83的底端，所述固定支架2的两侧均设有多个支撑块6，支撑块6与钻杆85位于同一直线上，两个支撑块6之间设有水平设置的第一推杆电机3，第一推杆电机3固定在底座1上，第一推杆电机3的输出轴连接有垂直设置的活动杆5，活动杆5的底端与底座1的上表面滑动连接，活动杆5的顶端设有夹持装置7，夹持装置7包括活动夹块71、第二推杆电机72和固定夹块73，活动夹块71与固定夹块73的竖截面均为L形，且活动夹块71与固定夹块73对称设置，活动杆5的顶端焊接有固定夹块73，固定夹块73的一侧侧壁上开有凹槽，凹槽的底端侧壁上固定水平设置的第二推杆电机72，第二推杆电机72的输出轴焊接有活动夹块71，活动夹块71与凹槽的侧壁滑动连接，底座1上开有滑槽4，活动杆5的底端延伸至滑槽4内，活动杆5的底端侧壁与滑槽4的内壁滑动连接，同一个钻孔装置8上的钻杆85位于一条直线上，且两个钻孔装置8上的钻杆85对称设置，述支撑块6包括支撑杆61和限位框62，支撑杆61的底端焊接在底座1上，支撑杆61的顶端焊接有限位框62，限位框62的竖截面为U形，限位框62的内壁与爬梯钢管滑动连接，第一转辊86与两侧的第二转辊84之间的距离相同，支撑块6上放置有爬梯钢管，爬梯钢管位于两个钻孔装置8上的钻杆85之间。

工作原理：将爬梯钢管放置在支撑块6上，其通过两个钻孔装置8上钻杆85的中间位置，驱动电机81带动第一转辊86转动，第一转辊86通过传动皮带87带动两个第二转辊86转动，从而带动钻杆85转动，双头气缸9的活塞杆带动钻孔装置8运动，从而同时对爬梯钢管的上下两侧进行打孔，一次打孔结束后，第二推杆电机72带动活动夹块71运动，活动夹块71与固定夹块73相配合对爬梯钢管进行夹持，然后第一推杆电机3带动活动杆5在滑槽4内滑动，活动杆5带动夹持装置7运动，从而带动爬梯钢管运动，且运动的距离与第一转辊86与第二转辊84之间的距离相同，重复上述运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。