一种用于联轴器加工的自动夹紧设备的制作方法

本实用新型涉及空气净化器技术领域，具体为一种用于联轴器加工的自动夹紧设备。

背景技术：

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，厂家批量生产联轴器时，每加工一个零件时就要重复夹紧，限制了生产能力，工作效率低，而且多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害，而且在加工的过程中不稳定，容易产生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于联轴器加工的自动夹紧设备，具备自动夹紧的优点，解决了批量生产联轴器时，每加工一个零件时就要重复夹紧，限制了生产能力，工作效率低，而且多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害，而且在加工的过程中不稳定，容易产生误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于联轴器加工的自动夹紧设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的两个支撑板，两个支撑板相对侧均设置有横板，所述横板远离支撑板的底部一端固定连接有折板，所述折板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，两个支撑板相对的一侧面均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁与螺杆远离电机的一端固定连接，所述螺杆的外表面套设有第二轴承，所述第二轴承的内壁开设有与螺杆相适配的螺纹，且第二轴承的内壁与螺杆的外表面螺纹连接，所述第二轴承的底部固定连接有万向槽，所述万向槽的内部设置有万向球，所述万向球的底部固定连接有活动杆。

所述支撑板的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆远离支撑板的一端与活动杆的外表面相接触，所述限位杆远离支撑板的一端通过第一活动轴与活动杆活动连接，所述活动杆远离万向球的一端设置有第二活动轴，所述活动杆远离万向球的一端设置有第一推杆，且活动杆通过第二活动轴与第一推杆活动连接。

所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有相对称的两个支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有密封管，所述第一推杆远离第二活动轴的一端贯穿密封管并延伸至密封管的内部，所述密封管的内部设置有第一密封块，所述第一密封块的外表面与第一推杆贯穿密封管的一端固定连接，所述密封管的内部设置有第二密封块，且第二密封块位于第一密封块的右侧，所述第二密封块远离第一密封块的一侧面固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二密封块的一端贯穿密封管并延伸至密封管的外部，所述第二推杆远离第二密封块的一端固定连接有夹板。

优选的，所述夹板远离第二推杆的一侧面呈弧形，且夹板远离第二推杆的一侧面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底座的底部固定连接有固定脚，所述固定脚的高度为3cm-5cm。

优选的，所述底座的底部固定连接有增重板，所述增重板的底部与固定脚的底部位移同一水平面上。

优选的，所述第一密封块和第二密封块的外表面均固定连接有密封环，所述密封环的外表面与密封管的内壁相接触。

优选的，所述螺杆的外表面开设的螺纹和第二轴承内壁开设的螺纹均为细牙螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过底座的底部固定连接有增重板，增重板的底部与固定脚的底部位移同一水平面上，增加整体的放置的稳定性，避免设备在加工过程中因产生的震动而导致整体出现位移，提高整体的合理性和可实施性。

2、本实用新型通过底座的底部固定连接有固定脚，固定脚的高度为3cm-5cm，使其整体在需要搬运的情况下，利用固定脚距离放置水平面的高度能够提高整体的搬运操作的便捷性。

3、本实用新型通过螺杆的外表面开设的螺纹和第二轴承内壁开设的螺纹均为细牙螺纹，利用细牙螺纹的特性，在电机作业把第二轴承移动到有效的位置时，利用细牙螺纹能够提高螺杆与第二轴承之间螺纹连接的稳定性，提高整体的可靠性和可实施性。

4、本实用新型通过第一密封块和第二密封块的外表面均固定连接有密封环，密封环的外表面与密封管的内壁相接触，增加密封管内部的密封性，在电机驱动活动杆移动时，确保活动杆推动第一推杆时，能够实现推动第二推杆的目的，使第二推杆一端设置的夹板实现闭合，实现夹持联轴器的目的，。

5、本实用新型通过夹板远离第二推杆的一侧面呈弧形，且夹板远离第二推杆的一侧面固定连接有橡胶垫，提高夹板夹持联轴器的夹持效果，避免联轴器在加工的过程中出现松动，提高整体的可行性和精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型密封管的结构剖视图。

图中：1底座、2支撑板、3横板、4折板、5电机、6螺杆、7第一轴承、8第二轴承、9万向槽、10万向球、11活动杆、12限位杆、13第二活动轴、14第一推杆、15操作台、16支撑块、17密封管、18第一密封块、19第二密封块、20第二推杆、21夹板、22橡胶垫、23固定脚、24增重板、25密封环、26第一活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于联轴器加工的自动夹紧设备，包括底座（1），底座（1）的底部固定连接有增重板（24），增重板（24）的底部与固定脚（23）的底部位移同一水平面上，增加整体的放置的稳定性，避免设备在加工过程中因产生的震动而导致整体出现位移，提高整体的合理性和可实施性，底座（1）的顶部固定连接有相对称的两个支撑板（2），底座（1）的底部固定连接有固定脚（23），固定脚（23）的高度为3cm-5cm，使其整体在需要搬运的情况下，利用固定脚（23）距离放置水平面的高度能够提高整体的搬运操作的便捷性，两个支撑板（2）相对侧均设置有横板（3），横板（3）远离支撑板（2）的底部一端固定连接有折板（4），折板（4）的外表面固定连接有电机（5），电机（5）的输出端固定连接有螺杆（6），两个支撑板（2）相对的一侧面均固定连接有第一轴承（7），第一轴承（7）的内壁与螺杆（6）远离电机（5）的一端固定连接，螺杆（6）的外表面开设的螺纹和第二轴承（8）内壁开设的螺纹均为细牙螺纹，利用细牙螺纹的特性，在电机（5）作业把第二轴承（8）移动到有效的位置时，利用细牙螺纹能够提高螺杆（6）与第二轴承（8）之间螺纹连接的稳定性，提高整体的可靠性和可实施性，螺杆（6）的外表面套设有第二轴承（8），第二轴承（8）的内壁开设有与螺杆（6）相适配的螺纹，且第二轴承（8）的内壁与螺杆（6）的外表面螺纹连接，第二轴承（8）的底部固定连接有万向槽（9），万向槽（9）的内部设置有万向球（10），万向球（10）的底部固定连接有活动杆（11）。

支撑板（2）的外表面固定连接有限位杆（12），限位杆（12）远离支撑板（2）的一端与活动杆（11）的外表面相接触，限位杆（12）远离支撑板（2）的一端通过第一活动轴与活动杆（11）活动连接，活动杆（11）远离万向球（10）的一端设置有第二活动轴（13），活动杆（11）远离万向球（10）的一端设置有第一推杆（14），且活动杆（11）通过第二活动轴（13）与第一推杆（14）活动连接。

底座（1）的顶部固定连接有操作台（15），操作台（15）的顶部固定连接有相对称的两个支撑块（16），支撑块（16）的顶部固定连接有密封管（17），第一推杆（14）远离第二活动轴（13）的一端贯穿密封管（17）并延伸至密封管（17）的内部，密封管（17）的内部设置有第一密封块（18），第一密封块（18）的外表面与第一推杆（14）贯穿密封管（17）的一端固定连接，密封管（17）的内部设置有第二密封块（19），且第二密封块（19）位于第一密封块（18）的右侧，第一密封块（18）和第二密封块（19）的外表面均固定连接有密封环（25），密封环（25）的外表面与密封管（17）的内壁相接触，增加密封管（17）内部的密封性，在电机（5）驱动活动杆（11）移动时，确保活动杆（11）推动第一推杆（14）时，能够实现推动第二推杆（20）的目的，使第二推杆（20）一端设置的夹板（21）实现闭合，实现夹持联轴器的目的，第二密封块（19）远离第一密封块（18）的一侧面固定连接有第二推杆（20），第二推杆（20）远离第二密封块（19）的一端贯穿密封管（17）并延伸至密封管（17）的外部，第二推杆（20）远离第二密封块（19）的一端固定连接有夹板（21）,夹板（21）远离第二推杆（20）的一侧面呈弧形，且夹板（21）远离第二推杆（20）的一侧面固定连接有橡胶垫（22），提高夹板（21）夹持联轴器的夹持效果，避免联轴器在加工的过程中出现松动，提高整体的可行性和精准性。

综上所述：该用于联轴器加工的自动夹紧设备，通过螺杆（6）外表面螺纹连接的第二轴承（8），且第二轴承（8）的底部设置有活动杆（11），由电机（5）的作业实活动杆（11）的移动，使活动杆（11）实现推动第一推杆（14）的目的，通过第一推杆（14）的移动实现推动第二推杆（20）的目的，使第二推杆（20）一端设置的夹板（21）实现闭合，实现夹持联轴器的目的，夹板（21）远离第二推杆（20）的一侧面呈弧形，且夹板（21）远离第二推杆（20）的一侧面固定连接有橡胶垫（22），提高夹板（21）夹持联轴器的夹持效果，提高整体的可行性和精准性，解决了批量生产联轴器时，每加工一个零件时就要重复夹紧，限制了生产能力，工作效率低，而且多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害，而且在加工的过程中不稳定，容易产生误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。