一种二次定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种二次定位装置。

背景技术：

链条线总装led灯是目前LED灯生产装配的一种趋势，但是这种链条结构有一个缺陷是，链条线上的附装的工位因为链条加工累积误差、使用拉伸、温度变化热胀冷缩等原因造成定位不准。通常的做法是：在需要装配的工位，将工件从链条工位上取下，移动到作业工位另行定位，等作业完成后再移回链条线上。这种结构链条只是一个传送作用，同时设备整体比较复杂，成本也较高。鉴于目前的问题，急需研发一种装置，可以使工件直接在留在链条上面进行装配，来降低成本，提高生产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述的问题，提供一种可将链条上的工位精准定位的二次定位装置。

本实用新型的技术方案：一种二次定位装置包括工位定中机构、机架、托盘、链条；所述工位定中机构安装在所述机架上；所述托盘使用2个螺栓固定在所述链条上；所述托盘由工装、过渡零件、底板组成；所述工装、底板呈圆柱形；所述过渡零件的圆柱体表面上铣了两个相互平行的面；所述工装的下端安装了两个磁铁Ⅰ；所述过渡零件的上端安装了两个磁铁Ⅱ；所述工装通过磁铁Ⅰ与磁铁Ⅱ的相互吸引的磁力与所述过渡零件连接；所述工装上还开有一个孔用来托住灯杯；所述过渡零件通过下端的两个磁铁Ⅲ的磁力作用与所述底板连接；所述底板下端设有两个垫高块，在垫高块的位置开有通孔；所述底板使用两个螺栓和螺母安装在所述链条上；所述底板上安装有两个插销；所述过渡零件底部开有两个长条形的槽；所述槽与所述插销配合，保证过渡零件能够在所述底板上小距离滑动；所述工位定中机构包括气缸、推块、线轨、平面板；所述气缸安装在所述机架上；所述推块与气缸的推杆相连；所述推块使用滑座安装在所述线轨上，在气缸的作用下可沿所述线轨来回移动；所述线轨安装在机架上；所述平面板安装在机架上，与所述过渡零件的面相匹配。

进一步，所述推块前端呈圆弧形；所述圆弧形与所述过渡零件的圆柱表面完全匹配。

进一步，所述链条为中空链条。

进一步，所述2个垫高块的中心距为链条节距。

本实用新型的有益效果：本实用新型可将链条上的工位精准定位，所有装配作业可直接在链条上的工位上进行，无需将工件取下，大大简化机械结构，节省成本，而且提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型平面图；图2为本实用新型立体图；图3为本实用新型A-A方向剖视图；图4为本实用新型B-B方向剖视图；图5为本实用新型托盘连带螺栓立体图；图6为本实用新型局部俯视图；图7为本实用新型另一角度平面图；图8为本实用新型托盘局部剖视图。

如图所示：一种二次定位装置包括工位定中机构1、机架2、托盘3、链条4，其特征在于：所述工位定中机构1安装在所述机架2上；所述托盘3使用 2个螺栓11固定在所述链条4上；所述托盘3由工装14、过渡零件13、底板 12组成；所述工装14、底板12呈圆柱形；所述过渡零件13的圆柱体表面上铣了两个相互平行的面17；所述工装14的下端安装了两个磁铁Ⅰ16；所述过渡零件13的上端安装了两个磁铁Ⅱ15；所述工装14通过磁铁Ⅰ16与磁铁Ⅱ15的相互吸引的磁力与所述过渡零件13连接；所述工装14上还开有一个孔用来托住灯杯8；所述过渡零件13通过下端的两个磁铁Ⅲ20的磁力作用与所述底板12 连接；所述底板12下端设有两个垫高块21，在垫高块21的位置开有通孔；所述底板12使用两个螺栓11和螺母安装在所述链条4上；所述底板12上安装有两个插销19；所述过渡零件13底部开有两个长条形的槽18；所述槽18与所述插销19配合，保证过渡零件能够在所述底板12上小距离滑动；所述工位定中机构1包括气缸5、推块9、线轨10、平面板7；所述气缸5安装在所述机架2 上；所述推块9与气缸5的推杆6相连；所述推块9使用滑座安装在所述线轨 10上，在气缸5的作用下可沿所述线轨10来回移动；所述线轨10安装在机架 2上；所述平面板7安装在机架2上，与所述过渡零件13的面17相匹配。所述推块9前端呈圆弧形；所述圆弧形与所述过渡零件13的圆柱表面完全匹配。所述链条4为中空链条。所述2个垫高块21的中心距为链条4节距。

本实用新型通过螺栓将底板固定在链条上，再通过过渡零件下端设置的长条形的槽与底板的插销配合，保证过渡零件能够在所述底板上小距离滑动，进而弥补链条各种原因形变带来的误差，再通过工位定中机构将在链条上的工位直接进行精准的二次定位，实现了所有装配作业可直接在链条上的工位上进行的目标，这种方法无需将工件取下，大大简化机械结构，节省成本，而且提高作业效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。