一种使用能耗低的双盘摩擦压力机的制作方法

本实用新型涉及一种使用能耗低的双盘摩擦压力机。

背景技术：

在阀门生产产业中，需要利用双盘摩擦压力机对阀体进行锻压，使得材料能够达到加工标准。双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于阀门的模锻、挤压、切边、弯曲、校正等工作。

但是，因为双盘摩擦压力机在运行时是利用摩擦盘与转动轮接触传递动力，在打击动作以外的时间，能量白白浪费。且现有的双盘摩擦压力机，其操纵装置采用拨叉式机械控制装置，通过拨叉控制摩擦盘与转动轮结合与脱开，工作过程中，拨叉杆容易断裂，发生安全事故

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种使用能耗低，使用安全的双盘摩擦压力机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括底座、机架和横梁，所述机架固定设置在底座上端，所述横梁设置在机架上端，所述机架左端固定设置有第一支撑臂、电机与控制器，所述机架右端设置有第二支撑臂，所述电机设置在第一支撑臂下端，所述控制器设置在第一支撑臂与电机之间，所述第一支撑臂与第二支撑臂之间设置有摩擦盘，所述摩擦盘中部固定设置有转轴，所述转轴与第一支撑臂、第二支撑臂转动连接，所述电机左端设置有主轴，所述主轴与电机转动连接，所述转轴右端固定设置有固定盘，所述第二支撑臂右端固定设置有固定臂，所述固定臂与第二支撑臂之间设置有第一液压缸和第二液压缸，所述摩擦盘设有两个，所述两摩擦盘之间设置有转动盘，所述转动盘下端固定设置有螺杆，所述螺杆设置在横梁中部，所述转动盘设置在横梁上端，所述螺杆与横梁螺纹连接，所述螺杆下端设置有压板，所述横梁下端固定设置有距离传感器。

进一步地，所述转轴左端固定设置有第一皮带轮，所述主轴左端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上设置有皮带，所述皮带与第一皮带轮、第二皮带轮抵接，方便电机通过带动主轴转动，进而带动转轴转动。

进一步地，所述固定盘设置在第一液压缸与第二液压缸之间，所述第一液压缸固定设置在第二支撑臂右端，所述第二液压缸固定设置在固定臂左端，方便第一液压缸与第二液压缸伸缩时推动固定盘的移动。

进一步地，所述第一液压缸、第二液压缸靠近固定盘的一端固定设置有半圆形凸块，降低第一液压缸、第二液压缸与固定盘抵接时，固定盘与第一液压缸、第二液压缸之间的摩擦力。

进一步地，所述螺杆下端固定设置有凸块，所述压板上端固定设置有固定罩，所述凸块设置在固定罩内，所述凸块与固定罩卡持，所述螺杆与固定罩转动连接，方便螺杆的转动，避免压板脱离螺杆。

进一步地，所述距离传感器、电机、第一液压缸和第二液压缸与控制器电性连接，方便控制器根据距离传感器传回的信号，调节电机的转动速度以及控制第一液压缸和第二液压缸的伸缩。

进一步地，所述压板左右两端固定设置有滑块，所述机架内侧设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽内，所述压板通过滑块与机架滑动连接，方便压板的上下移动，避免压板偏移。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的距离传感器，可以感应压板的下压的位置，然后将信号传输给控制器，控制器控制摩擦盘的转动速度，当压板越靠近工件时，摩擦盘转动越快，而压板离工件越来越远时，摩擦盘转动的速度就会越来越慢，这样就使得摩擦盘的转速有个递进的过程，这样就会使得能耗减小，而不是一开始就转动的非常的快速，并且速度保持不变，同时能够保护设备的寿命；设置的第一液压缸与第二液压缸，通过第一液压缸与第二液压缸的伸缩，控制磨擦盘与转动盘的结合与脱开，解决了现有采用拨叉控制磨擦盘与转动盘的结合与脱开，速度慢以及拨叉易断的问题，避免出现安全问题，安全系数高。

附图说明

图1为本申请实用新型一种使用能耗低的双盘摩擦压力机的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种使用能耗低的双盘摩擦压力机的右视图。

图3为本申请实用新型一种使用能耗低的双盘摩擦压力机压板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-3所示，一种使用能耗低的双盘摩擦压力机，包括底座1、机架2 和横梁3，所述机架2固定设置在底座1上端，固定方式为螺栓固定，底座1 的作用是为机架2提供支撑，所述横梁3设置在机架1上端，所述机架1左端固定设置有第一支撑臂4、电机5与控制器6，固定方式为螺栓固定，所述机架1右端设置有第二支撑臂7，机架1的作用是为横梁3、第一支撑臂4与第二支撑臂7提供支撑，所述电机5设置在第一支撑臂4下端，所述控制器6设置在第一支撑臂4与电机5之间，所述第一支撑臂4与第二支撑臂7之间设置有摩擦盘8，所述摩擦盘8中部固定设置有转轴9，固定方式为焊接固定，第一支撑臂4与第二支撑臂7的作用是为转轴9提供支撑，所述转轴9与第一支撑臂4、第二支撑臂7转动连接，所述电机5左端设置有主轴10，所述主轴 10与电机5转动连接，电机5的作用是带动主轴10转动，所述转轴9右端固定设置有固定盘11，固定方式为焊接固定，所述第二支撑臂7右端固定设置有固定臂12，固定方式为焊接固定，所述固定臂12与第二支撑臂7之间设置有第一液压缸13和第二液压缸14，固定臂12的作用是为第二液压缸7提供支撑，固定盘11的作用是方便第一液压缸13、第二液压缸14通过伸缩推动固定盘11的左右移动，实现摩擦盘8的横向移动，所述摩擦盘8设有两个，所述两摩擦盘8之间设置有转动盘15，摩擦盘8的作用是通过摩擦盘8与转动盘15之间的摩擦力，带动转动盘15的转动，所述转动盘15下端固定设置有螺杆16，固定方式为焊接固定，所述螺杆16设置在横梁3中部，所述转动盘15设置在横梁3上端，所述螺杆16与横梁3螺纹连接，方便螺杆16转动时，能够进行上下移动。所述螺杆16下端设置有压板17，螺杆16的作用是带动压板17的上下移动，压板17的作用是对工件进行锻压，所述横梁3下端固定设置有距离传感器18，固定方式为螺栓固定，距离传感器18的作用是将压板17与横梁3之间的距离信号传输给控制器6，方便控制器6控制电机 5的转动速度，降低能耗。控制器6的作用是根据距离传感器18传回信号控制电机5的转动速度以及控制第一液压缸13、第二液压缸14的伸缩。所述电机5为Y100-6电机，所述距离传感器18为ODSL 8距离传感器，所述第一液压缸13、第二液压缸14为CD25-160/110-1600液压缸，所述控制器6 为czsnd/SND-KZQ-ZD1.2控制器，所述电机5、距离传感器18、第一液压缸13、第二液压缸14、控制器6与外置电源连接。

所述转轴9左端固定设置有第一皮带轮19，固定方式为焊接固定，所述主轴10左端固定设置有第二皮带轮20，固定方式为焊接固定，所述第一皮带轮19和第二皮带轮20上设置有皮带21，所述皮带21与第一皮带轮19、第二皮带轮20抵接，方便电机5通过带动主轴10转动，进而带动转轴9转动。

所述固定盘11设置在第一液压缸13与第二液压缸14之间，所述第一液压缸13固定设置在第二支撑臂7右端，固定方式为螺栓固定，所述第二液压缸14固定设置在固定臂12左端，固定方式为螺栓固定，方便第一液压缸13 与第二液压缸14伸缩时推动固定盘11的移动。

所述第一液压缸13、第二液压缸14靠近固定盘11的一端固定设置有半圆形凸块22，固定方式为焊接固定，降低第一液压缸13、第二液压缸14与固定盘11抵接时，固定盘11与第一液压缸13、第二液压缸14之间的摩擦力。

所述螺杆16下端固定设置有凸块23，固定方式为焊接固定，所述压板 17上端固定设置有固定罩24，固定方式为焊接固定，所述凸块23设置在固定罩24内，所述凸块23与固定罩24卡持，所述螺杆16与固定罩24转动连接，方便螺杆16的转动，避免压板17脱离螺杆16。

所述距离传感器18、电机5、第一液压缸13和第二液压缸14与控制器6电性连接，电性连接方式为距离传感器18的输出端与控制器6的输入端通过电线连接，电机5、第一液压缸13和第二液压缸14的输入端与控制器6的输出端通过电线连接，方便控制器6根据距离传感器18传回的信号，调节电机 5的转动速度以及控制第一液压缸13和第二液压缸14的伸缩。

所述压板17左右两端固定设置有滑块25，固定方式为焊接固定，所述机架2内侧设置有滑槽26，所述滑块25设置在滑槽26内，所述压板17通过滑块25与机架2滑动连接，方便压板17的上下移动，避免压板17偏移。

工作原理：使用时，将工件放置在压板17下端，启动第一液压缸13与第二液压缸14，第二液压缸14收缩，第一液压缸13伸展推动固定盘11右移，进而带动摩擦盘8右移，使得转动盘15与设置在其右侧的摩擦盘8抵接，启动电机5，电机5带动主轴10转动，主轴10带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动皮带21转动，皮带21带动第一皮带轮19转动，进而带动转轴9转动，摩擦盘8开始旋转，摩擦盘8带动转动盘15正向转动，螺杆16下移，带动压板17下移对工件进行锻压，锻压完成后，第一液压缸 13收缩，第二液压缸14伸展使得固定盘11向左移动，使得转动盘15与设置在其左侧的摩擦盘8抵接，重复上述动作，摩擦盘8带动转动盘15反向转动，使转动盘15回到原位置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的距离传感器，可以感应压板的下压的位置，然后将信号传输给控制器，控制器控制摩擦盘的转动速度，当压板越靠近工件时，摩擦盘转动越快，而压板离工件越来越远时，摩擦盘转动的速度就会越来越慢，这样就使得摩擦盘的转速有个递进的过程，这样就会使得能耗减小，而不是一开始就转动的非常的快速，并且速度保持不变，同时能够保护设备的寿命；设置的第一液压缸与第二液压缸，通过第一液压缸与第二液压缸的伸缩，控制磨擦盘与转动盘的结合与脱开，解决了现有采用拨叉控制磨擦盘与转动盘的结合与脱开，速度慢以及拨叉易断的问题，避免出现安全问题，安全系数高。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。