本实用新型属于锻压生产领域，具体涉及一种摩擦压力机自动喷石墨装置。
背景技术：
在锻压生产中，高温与模具的摩擦是不可避免的，摩擦引起摩擦系数增加锻压力增大，导致模具磨损降低模具使用寿命，因此模具的润滑、冷却对锻造生产和产品顺利脱模是十分重要的；在锻造生产时，通常需要两人合作完成操作设备、夹持锻件、喷润滑剂等动作，人员配给不合理，工作效率低，而且工人手动喷润滑剂往往喷的不均匀，影响产品质量，并且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种摩擦压力机自动喷石墨装置，具体技术方案如下：
一种摩擦压力机自动喷石墨装置，其特征在于：包括PLC控制系统、接线端子、中间继电器、气源、泵、电磁阀、调节阀、单向阀、喷头、摩擦压力机，所述接线端子连接中间继电器、电磁阀和PLC控制系统，气源连接电磁阀、调节阀，泵连接电磁阀、单向阀，调节阀、单向阀连接摩擦压力机，摩擦压力机连接喷头，所述喷头与模具连接。
作为进一步的改进，其特征在于：所述PLC控制系统和接线端子之间设有编程时间继电器和计数器，计数器一端连接可编程时间继电器，另一端连接接线端子，可编程时间继电器连接PLC控制系统。
作为进一步的改进，其特征在于：所述接线端子还连接一个空气断路器。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的摩擦压力机自动喷石墨装置，减少劳动力富余，降低生产成本，同时更迅速更均匀的完成喷石墨润滑动作，提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的框架结构示意图。
其中：1、PLC控制系统 2、可编程时间继电器 3、计数器 4、接线端子 5、中间继电器 6、气源 7、泵 8、电磁阀 9、调节阀 10、单向阀 11、喷头 12、摩擦压力机 13、模具 14、空气断路器。
具体实施方式
为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。
一种摩擦压力机自动喷石墨装置，如图1所示，包括PLC控制系统1、接线端子4、中间继电器5、气源6、泵7、电磁阀8、调节阀9、单向阀10、喷头11、630T摩擦压力机12，所述接线端子4连接中间继电器5、电磁阀8和PLC控制系统1，气源6连接电磁阀8、调节阀9，泵7连接电磁阀8、单向阀10，调节阀9、单向阀10连接摩擦压力机12，摩擦压力机12连接喷头11，所述喷头11与模具连接，所述PLC控制系统1和接线端子4之间设有编程时间继电器2和计数器3，计数器3一端连接可编程时间继电器2，另一端连接接线端子4，可编程时间继电器2连接PLC控制系统1，所述接线端子4还连接一个空气断路器14。
摩擦压力机12完成一次锻压动作后PLC控制系统1发出信号经可编程时间继电器2和计数器3到中间继电器5，中间继电器5控制电磁阀8完成打开和关闭动作，泵7中打出石墨水混合液通过单向阀10和气源6中通过调节阀9的气混合进入630T摩擦压力机12管道从喷头11中喷出完成一个锻压、自动喷石墨的循环。其中，一个接线端子4可以连接若干个电磁阀8。进而减少劳动力富余，降低生产成本，同时更迅速更均匀的完成喷石墨润滑动作，提高生产效率和产品质量。