本实用新型涉及一种压入标记系统，尤其涉及一种全自动零件自动装配机的压入标记系统。
背景技术：
现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升产品质量的一种全自动零件自动装配机的压入标记系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种全自动零件自动装配机的压入标记系统，包括平板，所述的平板中设有压入支撑组件和标记组件，所述的压入支撑组件与标记组件间设有出料口，所述的出料口设在平板中；
所述的压入支撑组件包括与平板相固定的支撑板，所述的支撑板的左端中设有向上开口的左侧进料口，所述的支撑板的外壁设有连接板，所述的连接板中设有右侧进料口，所述的出料口的边缘设有与支撑板相贴合的固定块，所述的固定块与连接板间形成滑动通道，所述的滑动通道与左侧进料口间设有三角块，所述在三角块位于出料口的上方，所述的连接板上安装有压入气缸，所述的压入气缸中设有可伸缩的压入杆，所述的固定块的上端设有与出料口相对应分布的固块缺口，所述的压入杆伸至滑动通道中并与固块缺口呈对应分布；
所述的标记组件包括标记气缸和阻挡板，所述的阻挡板设在出料口的边缘，所述的标记气缸中设有向外延伸的标记杆，所述的标记杆的头部设有与阻挡板相挡接的锥形件。
作为优选，所述的支撑板的上部设有与三角块相压接的支撑固定块，所述的支撑板的上部设有与左侧进料口相部分挡接的可调压板，所述的压入气缸与连接板通过衔接块固定。
作为优选，所述的平板底部的上端设有使平板呈倾斜分布的斜块。
因此，本实用新型的一种全自动零件自动装配机的压入标记系统，结构紧凑，提高效率，提升质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种全自动零件自动装配机的压入标记系统，包括平板1，所述的平板1中设有压入支撑组件和标记组件，所述的压入支撑组件与标记组件间设有出料口2，所述的出料口2设在平板1中；
所述的压入支撑组件包括与平板1相固定的支撑板3，所述的支撑板3的左端中设有向上开口的左侧进料口4，所述的支撑板3的外壁设有连接板5，所述的连接板5中设有右侧进料口6，所述的出料口2的边缘设有与支撑板3相贴合的固定块7，所述的固定块7与连接板5间形成滑动通道8，所述的滑动通道8与左侧进料口4间设有三角块9，所述在三角块9位于出料口2的上方，所述的连接板5上安装有压入气缸10，所述的压入气缸10中设有可伸缩的压入杆11，所述的固定块7的上端设有与出料口2相对应分布的固块缺口12，所述的压入杆11伸至滑动通道8中并与固块缺口12呈对应分布；
所述的标记组件包括标记气缸13和阻挡板14，所述的阻挡板14设在出料口2的边缘，所述的标记气缸13中设有向外延伸的标记杆15，所述的标记杆15的头部设有与阻挡板14相挡接的锥形件16。
所述的支撑板3的上部设有与三角块9相压接的支撑固定块17，所述的支撑板3的上部设有与左侧进料口4相部分挡接的可调压板18，所述的压入气缸10与连接板5通过衔接块19固定。
所述的平板1底部的上端设有使平板1呈倾斜分布的斜块20。