一种硬质合金可转位面铣刀的制作方法

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体为一种硬质合金可转位面铣刀。

背景技术：

可转位面铣刀是用机械夹固的方法，将硬质合金刀片装夹在刀体上，再将刀体与固定座连接通过主动轮带动固定座转动，使刀体进行转动，完成切削，当刀片的一个切削刃用钝后，只需要调换使用另一切削刃，便可使切削持续进行，具有刀片转位方便迅速，切削用量大，生产效率高等优点，但是在刀体与固定座的连接通常通过螺栓紧固，拆装时比较麻烦，浪费了大量时间，而且硬质合金的强度高，加工硬化倾向大，导致加工时，刀具的寿命短，质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金可转位面铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金可转位面铣刀，包括刀体和固定座，所述刀体的中心处开设有插接槽，且刀体的四周开设有刀槽，所述刀槽内固定安装有压块，且压块与刀槽的侧壁之间固定安装刀片，所述刀体的右端焊接有固定轴，且插接槽的内壁位于固定轴内固定安装有四个卡接装置，所述卡接装置包括卡扣，且卡扣的顶端套接第一弹簧，所述卡扣的右端紧密贴合滑动板，且滑动板的底端设有滑道，所述滑动板卡接在滑道内，且滑动板的右端紧密贴合挤压板，所述挤压板的顶端固定安装按动插销，且挤压板的底端套接第二弹簧，所述固定座的中心处焊接插接轴，且插接轴的外侧焊接固定卡块，所述固定卡块内开设有卡槽，且卡槽卡接卡扣，所述卡槽内位于插接轴的侧壁焊接限位卡块。

优选的，所述刀体的右端紧密贴合固定盘，且固定盘与刀体之间固定安装有内螺钉。

优选的，所述卡扣的右端设有度倾斜角。

优选的，所述限位卡块的数量为四个，且四个限位卡块分别与四个卡接装置的卡扣卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过四个卡接装置将刀体与固定座的插接轴固定卡接，固定座带动刀体旋转使刀刃进行切削加工，在需要更换刀体时，按动按动插销就可将刀体从插接轴卸下，不再使用螺栓加固，方便刀体的更好，节省更多的时间，同时刀体与固定盘通过内螺钉进行连接，使固定盘对刀体进行加固，增强刀体的稳定性，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为图2中细节图A；

图4为本实用新型刀体的正面剖视图；

图5为本实用新型固定座的正面剖视图。

图中：1、刀体，2、固定座，3、插接槽，4、刀槽，5、压块，6、刀片，7、固定轴，8、卡接装置，81、卡扣，82、第一弹簧，83、滑动板，84、滑道，85、挤压板，86、按动插销，87、第二弹簧，9、插接轴，10、固定卡块，11、卡槽，12、固定盘，13、内螺钉，14、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金可转位面铣刀，包括刀体1和固定座2，刀体1与固定座2固定连接使固定座2带动刀体1进行转动，所述刀体1的中心处开设有插接槽3，且刀体1的四周开设有刀槽4，所述刀槽4内固定安装有压块5，且压块5与刀槽4的侧壁之间固定安装刀片6，通过压块5将刀片6固定安装在刀槽4内，压块5内设有螺孔，通过螺栓将压块5固定安装，所述刀体1的右端焊接有固定轴7，且插接槽3的内壁位于固定轴7内固定安装有四个卡接装置8，通过四个卡接装置8将刀体1与固定座2进行固定连接，所述卡接装置8包括卡扣81，且卡扣81的顶端套接第一弹簧82，第一弹簧82向卡扣81施加弹力，所述卡扣81的右端紧密贴合滑动板83，且滑动板83的底端设有滑道84，所述滑动板83卡接在滑道84内，滑动板83可以在滑道84内进行左右滑动，且滑动板83的右端紧密贴合挤压板85，挤压板85可以挤压滑动板83，使滑动板83受力向左侧移动，滑动板83向左侧移动挤压卡扣81，使卡扣81受力向上缩回至固定轴7的内腔，方便刀体1与固定座2的拆卸，所述挤压板85的顶端固定安装按动插销86，按动按动插销86可以使挤压板85向下移动挤压滑动板83，且挤压板85的底端套接第二弹簧87，第二弹簧87向挤压板85施加弹力，使不按动按动插销86时，挤压板85可以复位，所述固定座2的中心处焊接插接轴9，且插接轴9的外侧焊接固定卡块10，所述固定卡块10内开设有卡槽11，且卡槽11卡接卡扣81，固定座2的插接轴9插接至刀体1的插接槽3内，通过在卡槽11内卡接卡扣82，使刀体1与固定座2进行连接，所述卡槽11内位于插接轴9的侧壁焊接限位卡块14。

具体而言，所述刀体1的右端紧密贴合固定盘12，且固定盘12与刀体1之间固定安装有内螺钉13，固定盘12通过内螺钉13与刀体1进行固定，使固定盘13对刀体1进行加固，增强刀体1的稳定性，延长刀具的使用寿命。

具体而言，所述卡扣81的右端设有45度倾斜角，方便插接轴9插入到插接槽3内。

具体而言，所述限位卡块14的数量为四个，且四个限位卡块14分别与四个卡接装置8的卡扣81卡接，通过插接轴9上焊接的限位卡块14，使插接轴9可以带动刀体1进行转动。

工作原理：当我们需要将刀体1与固定座2进行固定连接时，将固定座2的插接轴9插接至刀体1的插接槽3内，卡扣81受到来自第一弹簧82的弹力，卡接在插接轴9外侧的固定卡块10的卡槽11内，插接轴9上焊接的限位卡块14，使插接轴9带动刀体1进行转动，当需要将刀体1从固定座2上拆卸下来，进行更换时，按动按动插销86使挤压板85向下移动挤压滑动板83，使滑动板83在滑道84内向左侧移动挤压卡扣81，卡扣81受到来自滑动板82的挤压，向上移动，卡扣81从固定卡块10的卡槽11内移出，缩回至固定轴7的内腔，将刀体1与固定座2进行分离，方便更换，刀体1的右端紧密贴合固定盘12，固定盘12通过内螺钉13与刀体1进行固定，使固定盘13对刀体1进行加固，增强刀体1的稳定性，延长刀具的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。