一种十字形瓶盖组合安装装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种十字形瓶盖组合安装装置。

背景技术：

瓶盖作为存储装置不可或缺的组件之一，已经广泛的应用在人们的日常生活中，瓶盖可以使塑料瓶盖，也可以是金属瓶盖，瓶盖的结构具有多样性，其中白酒瓶盖主要由瓶盖箍和内芯组合而成，目前瓶盖箍和内芯的组合安装过程主要通过人工完成，现有的瓶盖组合安装过程工作效率低且生产成本高，不利于瓶盖的大规模生产，为此，我们提出了一种十字形瓶盖组合安装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种十字形瓶盖组合安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的瓶盖组合安装过程工作效率低且生产成本高，不利于瓶盖的大规模生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字形瓶盖组合安装装置，包括链轨定位支架，所述链轨定位支架的外壁设置有链条传送带，所述链条传送带的顶部均匀设置有瓶盖定位杆，所述链条传送带左端的底部为输入端，所述链条传送带左端的顶部为输出端，所述链轨定位支架的中部四角均通过销轴连接有链轮，且链轮与链条传送带相配合，所述链轨定位支架的前、后端与右端均连接有安装装置，所述安装装置包括柜体，所述柜体的内腔顶部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端的底部连接有压板，所述压板底部的边缘处环向安装有压紧头，所述柜体的内腔中部横向设置有支撑板，所述柜体内腔的底部安装有转动电机，所述转动电机输出端的顶部连接有传送盘，且传送盘与链条传送带相配合连接。

优选的，所述链轨定位支架呈十字状。

优选的，所述压紧头为橡胶压紧头。

优选的，所述转动电机的输出端与支撑板的连接处设置有转动轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该十字形瓶盖组合安装装置，通过机械化加工代替传统的手工制作，降低了人力的使用，节约加工成本，工作效率较高，适用于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧安装装置仰视剖面图。

图中：1链轨定位支架、2链条传送带、3瓶盖定位杆、4链轮、5安装装置、51柜体、52液压伸缩杆、53压板、54压紧头、55支撑板、56转动电机、57传送盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种十字形瓶盖组合安装装置，包括链轨定位支架1，链轨定位支架1的外壁设置有链条传送带2，链条传送带2的顶部均匀设置有瓶盖定位杆3，链条传送带2左端的底部为输入端，链条传送带2左端的顶部为输出端，链轨定位支架1的中部四角均通过销轴连接有链轮4，且链轮4与链条传送带2相配合，链轨定位支架1的前、后端与右端均连接有安装装置5，安装装置5包括柜体51，柜体51的内腔顶部连接有液压伸缩杆52，液压伸缩杆52输出端的底部连接有压板53，压板53底部的边缘处环向安装有压紧头54，柜体51的内腔中部横向设置有支撑板55，柜体51内腔的底部安装有转动电机56，转动电机56输出端的顶部连接有传送盘57，且传送盘57与链条传送带2相配合连接。

其中，链轨定位支架1呈十字状，压紧头54为橡胶压紧头，避免对加工瓶盖造成损坏，转动电机56的输出端与支撑板55的连接处设置有转动轴承，减少连接处的摩擦力。

工作原理：链条传送带2通过底部总体上沿着逆时针方向转动，待加工瓶盖安装在瓶盖定位杆3上，瓶盖定位杆3随着链条传送带2向前移动，当链条传送带2进入柜体51的内腔时，液压伸缩杆52的输出端带动压板53纵向往复运动，从而将链条传送带2顶部瓶盖定位杆3上的瓶盖被压紧成型，转动电机56的输出端带动传送盘57间歇性转动，传送盘57带动链条传送带2运动，链条传送带2带动瓶盖定位杆3前进，使得瓶盖定位杆3的前进周期与压板53纵向往复运动的周期同步，经过三组安装装置5对瓶盖进行不同程度的加工，完成对瓶盖的自动组合加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。