压力机气垫的制作方法

本实用新型涉及一种压力机，具体地说是涉及一种压力机气垫。

背景技术：

现有气垫下活塞与隔套之间撞击大，噪声大，对一些拉伸压边产品容易损坏，成品率低。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种冲击小、噪声低的压力机气垫。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种压力机气垫，包括缸体、活塞杆、上活塞、隔套和下活塞，隔套将缸体分为上气缸和下气缸，上活塞位于上气缸内，下活塞位于下气缸内，上活塞和下活塞均装在活塞杆上连动，活塞杆穿过隔套，活塞杆顶端从缸体顶部伸出，隔套设有向上气缸充气的上气口，缸体底面设有向下气缸充气的下气口，所述下气缸内设有缓冲活塞，缓冲活塞位于下活塞和隔套之间，缓冲活塞自由穿套在活塞杆上，缓冲活塞下方和下活塞上方之间的下气缸内壁设有承托缓冲活塞的限位环。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述隔套体内设有单向阀和节流阀，单向阀实现上气缸气体往缓冲活塞上方的缓冲空间充气，节流阀实现缓冲空间往上气缸排气。

所述缓冲活塞下表面设有垫圈。

所述下气缸壁对应限位环位置处设有排气口。

本实用新型通过增加一个缓冲活塞，使活塞杆的上升更加平稳，大大减少活塞之间的冲击，噪声大大减少。而活塞杆的下降速度不受影响，压力机工作效率不受影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为节流阀结构示意图。

图3为单向阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

结合附图，一种压力机气垫，包括缸体1、活塞杆2、上活塞3、隔套4、缓冲活塞5和下活塞6，隔套4将缸体分为上气缸7和下气缸8，上活塞3位于上气缸7内，下活塞6位于下气缸8内，上活塞3和下活塞6均装在活塞杆2上连动，活塞杆2穿过隔套4，活塞杆2顶端从缸体1顶部伸出，隔套4设有向上气缸7充气上气口9，缸体1底面设有向下气缸8充气的下气口10，缓冲活塞5设在下气缸8内，缓冲活塞5位于下活塞6和隔套4之间，缓冲活塞5自由穿套在活塞杆2上，缓冲活塞5下方和下活塞6上方之间的下气缸内壁设有承托缓冲活塞的限位环11。所述缓冲活塞5下表面设有垫圈12。所述隔套4体内设有单向阀13和节流阀14，单向阀13实现上气缸7气体往缓冲活塞5上方的缓冲空间15充气，节流阀14实现缓冲空间15往上气缸7排气。所述下气缸壁对应限位环位置设有排气口16。

气垫充气时，下活塞与缓冲活塞分离，上活塞和下活塞同时上升，排气口排掉缓冲活塞和下活塞之间的空气，同时，上气缸空气通过单向阀往缓冲空间充气。当下活塞与缓冲活塞接触时，缓冲活塞跟随上、下活塞一起上升，缓冲空间被压缩，当缓冲空间压力约等于上、下气缸压力的两倍时，上、下气缸上升力与缓冲力达到平衡，同时缓冲空间会通过节流阀缓慢向上气缸排气，缓冲空间继续被压缩，直到缓冲活塞慢慢与隔套接触，缓冲完成。能有效减少气垫震动，降低噪音，提高冲压质量。缓冲时间的长短可以通过节流阀调节，满足不同冲压工艺的要求。