一种用于调节车床排刀的装置的制作方法

本实用新型属于车床刀座技术领域，具体涉及一种用于粗加工的车床排刀调整装置。

背景技术：

在机械加工领域，尤其在车削加工时，为了提高粗加工的生产效率，可以在一次加工的情况下，安排多把车刀进行车削。但是，车刀数量的增加，需要专用的刀座装夹车刀，目前的刀座结构复杂，安装操作过程繁琐，且生产成本较高。为了解决多把车刀粗加工时的生产成本较高，故设计出一种可以在任何车床上使用的排刀刀座。但是，为了精确控制每把车刀的车削量，需要对每把车刀的伸出长度进行精确调整，同时，安装在排刀刀座上的各个车刀角度也需要进行调整，故需要设计一种专用的车床排刀调整装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于调节车床排刀的装置，其结构简单、安装方便且成本低廉的，同时能对排刀刀座上车刀的长度和角度进行调节，方便车床工作，提高了工作效率，降低了产品的报废率。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于调节车床排刀的装置，包括底座、排刀刀座、调节装置、车刀及检测装置，所述车刀内嵌在排刀刀座的一侧，所述排刀刀座活动连接在底座上，所述检测装置设置在底座的一端，且所述检测装置的位置与车刀的位置相对设置，所述调节装置位于排刀刀座上，且所述调节装置与所述车刀一端相接触，位于所述排刀刀座上还设有微调装置，所述微调装置位于车刀的正上方，且所述车刀通过微调装置在排刀刀座上进行角度的微调。

进一步，所述调节装置包括装夹块，所述装夹块位于排刀刀座的另一侧，所述装夹块的侧边开设有调节孔，位于所述调节孔内安装有调节杆，所述调节杆的一端与与所述车刀一端相接触。

进一步，所述检测装置包括安装架，所述安装架上安装有检测杆和调节按钮，所述检测杆贯穿安装架的中心，所述调节按钮安装在检测杆的一端，所述检测杆通过调节按钮在安装架做伸缩调节运动。

进一步，所述微调装置包括微调开关、微调连接杆及微调吸合器，所述排刀刀座的一端面上开设有微调孔，所述微调吸合器一端吸合在车刀上，另一端则与微调连接杆连接，所述微调连接杆一端穿过微调孔与微调开关连接。

进一步，所述底座上开设有排刀限位块和检测滑轨，所述排刀限位块位于底座的中心段，所述检测滑轨位于底座的前端，所述排刀刀座通过排刀限位块限位固定在底座上，所述检测装置通过检测滑轨滑动连接在底座。

进一步，所述排刀刀座上开设有若干个固定孔，位于所述固定孔上设有压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过固定孔对车刀进行安装固定。

进一步，所述检测装置包括检测杆和固定块，所述检测杆插接在固定块的一端面上，位于所述固定块的另一端面凸设有滑块，所述底座的前端面上开设有与滑块相配合的滑槽，所述固定块通过滑块与滑槽的配合活动连接在底座上。

进一步，所述固定块的上端面上设有显示器，所述检测杆一端连接在显示器上。

进一步，所述调节杆上设有手把。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、通过在底座一端安装有检测装置，所述检测装置的位置与车刀的位置相对设置，其通过检测装置可以安装在排刀刀座上的车刀进行长度和角度进行检测，从而方便操作人员根据检测结果做出相应的改动，从而减少人工进行校对的时间，同时也相对的提高了排刀刀座内车刀安装的精确度。

2、通过在排刀刀座上设有调节装置，所述调节装置与所述车刀一端相接触，其通过调节装置可以对安装在排刀刀座上的车刀长度进行调节，从而便于矫正安装在排刀刀座上的各个车刀的长度一致。

3、在排刀刀座上设有微调装置，所述微调装置位于车刀的正上方，其通过微调装置对安装在排刀刀座上的车刀角度进行调节，从而使安装在排刀刀座上的各个车刀的角度达到预定位置。

4、底座上开设有排刀限位块和检测滑轨，所述排刀限位块位于底座的中心段，所述检测滑轨位于底座的前端，其通过排刀限位块对排刀刀座的位置进行前后位置限位固定，防止因排刀刀座松动而导致检测装置对车刀检测不准确，而检测滑轨的设置，其可以使检测杆通过安装架在检测滑轨上滑动，进而使检测杆能在同一水平线上对车刀进行检测，从而提高了检测装置的精确度。

5、在排刀刀座上开设有若干个固定孔，位于所述固定孔上设有压紧螺钉，其通过压紧螺钉可以对安装在排刀刀座上的车刀进行固定设置，防止了因车刀松动而导致检测或调节不准确。

6、检测装置包括检测杆和固定块，其检测杆插接在固定块的一端面上，位于所述固定块的另一端面凸设有滑块，所述底座的前端面上开设有与滑块相配合的滑槽，安装时，可以采用插接的方式进行安装，这样便于检测杆、固定块和底座三者之间的安装或拆卸，当其中一部件出现问题时也便于更换或维修.

7、在固定块的上端面上设有显示器，所述检测杆一端连接在显示器上，这样当检测装置在检测车刀的长度和角度时，可以直观的在显示器内进行显示，从而便于操作人员进行快速的调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底座结构示意图；

图3为本实用新型实施例的排刀刀座结构示意图；

图4为本实用新型实施例5的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5的固定块结构示意图。

图中：底座1、排刀刀座2、调节装置3、车刀4、检测装置5、装夹块6、调节孔7、调节杆8、安装架9、检测杆10、调节按钮11、排刀限位块12、检测滑轨13、固定孔14、压紧螺钉15、微调装置16、微调开关17、微调连接杆18、微调吸合器19、微调孔20、固定块21、滑块22、滑槽23、显示器24、手把25。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例所提供的一种用于调节车床排刀的装置，包括底座1、排刀刀座2、调节装置3、车刀4及检测装置5，所述车刀4内嵌在排刀刀座2的一侧，所述排刀刀座2活动连接在底座1上，所述检测装置5设置在底座1的一端，且所述检测装置5的位置与车刀4的位置相对设置，所述调节装置3位于排刀刀座2上，且所述调节装置3与所述车刀4一端相接触，位于所述排刀刀座2上还设有微调装置16，所述微调装置16位于车刀4的正上方，且所述车刀4通过微调装置16在排刀刀座2上进行角度的微调，所述底座1上开设有排刀限位块12和检测滑轨13，所述排刀限位块12位于底座1的中心段，所述检测滑轨13位于底座1的前端，所述排刀刀座2通过排刀限位块12限位固定在底座1上，所述检测装置5通过检测滑轨13滑动连接在底座1，所述排刀刀座2上开设有若干个固定孔14，位于所述固定孔14上设有压紧螺钉15，所述压紧螺钉15穿过固定孔14对车刀4进行安装固定。

本实施例1所提供的一种用于调节车床排刀的装置，其通过在底座1一端安装有检测装置5，所述检测装置5的位置与车刀4的位置相对设置，其通过检测装置5可以安装在排刀刀座2上的车刀4进行长度和角度进行检测，从而方便操作人员根据检测结果做出相应的改动，从而减少人工进行校对的时间，同时也相对的提高了排刀刀座2内车刀4安装的精确度，通过在排刀刀座2上设有调节装置3，所述调节装置3与所述车刀4一端相接触，其通过调节装置3可以对安装在排刀刀座2上的车刀4长度进行调节，从而便于矫正安装在排刀刀座2上的各个车刀4的长度一致，在排刀刀座2上设有微调装置16，所述微调装置16位于车刀4的正上方，其通过微调装置16对安装在排刀刀座2上的车刀4角度进行调节，从而使安装在排刀刀座2上的各个车刀4的角度达到预定位置，底座1上开设有排刀限位块12和检测滑轨13，所述排刀限位块12位于底座1的中心段，所述检测滑轨13位于底座1的前端，其通过排刀限位块12对排刀刀座2的位置进行前后位置限位固定，防止因排刀刀座2松动而导致检测装置5对车刀4检测不准确，而检测滑轨13的设置，其可以使检测杆10通过安装架在检测滑轨13上滑动，进而使检测杆10能在同一水平线上对车刀4进行检测，从而提高了检测装置5的精确度，在排刀刀座2上开设有若干个固定孔14，位于所述固定孔14上设有压紧螺钉15，其通过压紧螺钉15可以对安装在排刀刀座2上的车刀4进行固定设置，防止了因车刀4松动而导致检测或调节不准确。

安装时，先将车刀4通过压紧螺钉15固定设置在排刀刀座2上，然后将调节装置3和微调装置16安装放置在排刀刀座2上，随后通过底座1上的排刀限位块12与排刀刀座2上开设的凹槽相配合设置，从而使排刀刀座2在底座1进行前后限位设置，但可以进行左右滑动，最后在底座1的前端设置有检测装置5，使检测装置5正对着车刀4方向，进而便于检测装置5便于对车刀4的长度和角度进行检测，而调节装置3和微调装置16则会根据检测装置5的数据进行相应的调节，使得排刀刀座2上的车刀4长度和角度设置在最佳的位置，从而提高了工作效率，降低了工作成本。

实施例2

如图1、图4所示，本实施例2与实施例1的技术方案大致相同，其区别技术特征是，所述调节装置3包括装夹块6，所述装夹块6位于排刀刀座2的另一侧，所述装夹块6的侧边开设有调节孔7，位于所述调节孔7内安装有调节杆8，所述调节杆8的一端与与所述车刀4一端相接触，所述调节杆8上设有手把25。

本实施例2所提供的一种用于调节车床排刀的装置，其通过调节杆8穿过装夹块6上的调节孔7与车刀4一端相接触，当检测装置5检测到排刀刀座2上的某一车刀4的长度不精确时，其通过手把25旋转而推动调节杆8来对调节车刀4的长度进行伸缩调节，这样结构简单，安装方便。

实施例3

如图1-2所示，本实施例3与实施例1的技术方案大致相同，其区别技术特征是，所述检测装置5包括安装架9，所述安装架9上安装有检测杆10和调节按钮11，所述检测杆10贯穿安装架9的中心，所述调节按钮11安装在检测杆10的一端，所述检测杆10通过调节按钮11在安装架9做伸缩调节运动。

本实施例3所提供的一种用于调节车床排刀的装置，其通过检测杆10对车刀4的长度和角度进行检测是否达到一定预期值，具体讲，安装架9上安装有检测杆10和调节按钮11，所述检测杆10贯穿安装架9的中心，使其检测杆10的探测端位于车刀4的附近，检测杆10探测端的相反端连接有调节按钮11，其先通过调节按钮11对检测杆10的长度进行调节固定，使检测杆10的探测端与排刀刀座2上的第一把车刀4位置进行设置固定，然后推动安装架9在检测滑轨13上左右滑动，从而对安装在排刀刀座2上的其它车刀4进行长度检测，而角度检测则是对两个相邻的车刀4之间的垂直度与平行度进行检测是否在预定范围内。

实施例4

如图3所示，本实施例4与实施例1的技术方案大致相同，其区别技术特征是，所述微调装置16包括微调开关17、微调连接杆18及微调吸合器19，所述排刀刀座2的一端面上开设有微调孔20，所述微调吸合器19一端吸合在车刀4上，另一端则与微调连接杆18连接，所述微调连接杆18一端穿过微调孔20与微调开关17连接。

本实施例4所提供的一种用于调节车床排刀的装置，其微调开关17带动微调连接杆18和微调吸合器19对车刀4的角度进行微调，具体讲，微调吸合器19一端吸附在车刀4上，另一端通过微调连接杆18连接在微调开关17上，当检测装置5检测到排刀刀座2上的某一车刀4与预期角度出现较大偏离时，其可通过控制微调开关17移动来使车刀4进行角度的转动。

实施例5

如图4-5所示，本实施例5与实施例1的技术方案大致相同，其区别技术特征是，所述检测装置5包括检测杆10和固定块21，所述检测杆10插接在固定块21的一端面上，位于所述固定块21的另一端面凸设有滑块22，所述底座1的前端面上开设有与滑块22相配合的滑槽23，所述固定块21通过滑块22与滑槽23的配合活动连接在底座1上，所述固定块21的上端面上设有显示器24，所述检测杆10一端连接在显示器24上。

本实施例5所提供的一种用于调节车床排刀的装置，检测装置5包括检测杆10和固定块21，其检测杆10插接在固定块21的一端面上，位于所述固定块21的另一端面凸设有滑块22，所述底座1的前端面上开设有与滑块22相配合的滑槽23，安装时，可以采用插接的方式进行安装，这样便于检测杆10、固定块21和底座1三者之间的安装或拆卸，当其中一部件出现问题时也便于更换或维修，在固定块21的上端面上设有显示器24，所述检测杆10一端连接在显示器24上，这样当检测装置5在检测车刀4的长度和角度时，可以直观的在显示器24内进行显示，从而便于操作人员进行快速的调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。