一种钢管自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备领域，特别是一种钢管自动切割装置。

背景技术：

在钢管加工领域内，为了达到钢管产品标准的规定，钢管在加工过程中都需要切掉头端和尾端，或者在生产中，需要将长钢管切成段钢管，这就需要使用到钢管切割装置。

目前，行业内使用的钢管切割装置仅包括一个简单的切割机。这种装置在使用时，工作人员需要采用辅助工具固定住钢管，接着手动操作切割机对钢管的头端或尾端进行切割，切割过程还需要手动转动钢管。这种切割方式，需要较多的人工参与，工作效率较低，存在安全隐患，且切割后钢管断面的平整度较差。且这种切割机对于管径较大的大型钢管不适用，因为大型钢管重量重，较难移动，也难以旋转配合切割，就算切割出来端面也很粗糙，难以满足要求。

目前,虽然行业内也出现了大型钢管自动切割机，这种大型的钢管切割机结构复杂，占地面积大，成本高昂，不适合推广。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种占地面积小、可切割大型钢管的一种钢管自动切割装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钢管自动切割装置，包括机座，所述机座上安装有回转单元；所述回转单元包括圆环状的回转座体，所述回转座体上圆周阵列安装有多个进给单元，每个所述进给单元上均安装有一个切割单元，每个所述切割单元在进给单元的驱动下沿所述回转座体的径向进给，且所有的切割单元相对于所述回转座体同步进给；所述切割单元包括锯片以及驱动所述锯片转动的电机。

进一步地，所述进给单元包括可沿所述回转座体的径向滑动的滑块，所述切割单元安装在所述滑块上；所述滑块上安装有丝杠螺母，所述回转座体上安装有配合所述丝杠螺母使用的丝杠，每个所述丝杠的一端均设有丝杆驱动齿轮；所述回转座体上安装有使所有丝杆驱动齿轮同步转动的同步单元，所述同步单元包括同步大齿轮、安装在所述回转座体上的同步电机以及安装在所述同步电机的输出轴上且与所述同步大齿轮啮合的驱动齿轮，所有的丝杆驱动齿轮均与所述同步大齿轮啮合。

进一步地，所述机座上还安装有钢管夹持单元，所述钢管夹持单元包括相对于所述机座固定的夹持单元支架，所述夹持单元支架上设置有可供钢管穿过的通孔，所述通孔的四周圆周阵列安装有多个夹持组件，所述夹持组件包括夹持辊以及夹持辊支架，所述夹持辊转动安装在所述夹持辊支架上，所述夹持辊支架安装在所述夹持单元支架上且可在所述通孔的径向上平移运动。为了使夹持辊可以更好地夹持钢管，夹持辊中间较细两端较粗。

有益效果：本实用新型的一种钢管自动切割装置，包含的多个切割单元可同步向被切割钢管进给，且切割单元可在被切割钢管的周向运动，被切割钢管不需要自身进行回转就可以完成切割，多切割单元的设置，不仅可以加快切割进度，而且使被切割钢管与设备本身都可以均匀受力，切割质量大幅提高。

附图说明

附图1为大型钢管自动切割装置的总体结构图；

附图2为回转单元以及切割单元部分的结构图；

附图3为钢管夹持单元的结构图；

附图4为进给单元部分的局部放大图；

附图5为回转盘的结构图；

附图6为第二滑块的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示的一种钢管自动切割装置，包括机座1，所述机座1上安装有回转单元2；如附图2所示，所述回转单元2包括圆环状的回转座体21，所述回转座体21上圆周阵列安装有多个进给单元22，每个所述进给单元22上均安装有一个切割单元3，每个所述切割单元3在进给单元22的驱动下沿所述回转座体21的径向进给，且所有的切割单元3相对于所述回转座体21同步进给；所述切割单元3包括锯片31以及驱动所述锯片31转动的电机32。

如附图4所示，所述进给单元22包括可沿所述回转座体21的径向滑动的滑块221，所述切割单元3安装在所述滑块221上；所述滑块221上安装有丝杠螺母222，所述回转座体21上安装有配合所述丝杠螺母222使用的丝杠223，每个所述丝杠223的一端均设有丝杆驱动齿轮224；所述回转座体21上安装有使所有丝杆驱动齿轮224同步转动的同步单元4，所述同步单元4包括同步大齿轮41、安装在所述回转座体21上的同步电机42以及安装在所述同步电机42的输出轴上且与所述同步大齿轮41啮合的驱动齿轮43，所有的丝杆驱动齿轮224均与所述同步大齿轮41啮合。

如附图3所示，所述机座1上还安装有钢管夹持单元5，所述钢管夹持单元5包括相对于所述机座1固定的夹持单元支架51，所述夹持单元支架51上设置有可供钢管穿过的通孔，所述通孔的四周圆周阵列安装有多个夹持组件52，所述夹持组件52包括夹持辊521以及夹持辊支架522，所述夹持辊521转动安装在所述夹持辊支架522上，所述夹持辊支架522安装在所述夹持单元支架51上且可在所述通孔的径向上平移运动。为了使夹持辊521可以更好地夹持钢管，夹持辊521中间较细两端较粗。

所述钢管夹持单元5有两组，两组钢管夹持单元5对称安装在所述回转单元2的两侧。

所述夹持辊支架522通过第二滑块53安装在夹持单元支架51上，所述夹持单元支架51上还转动安装由回转盘54，如附图5所示，所述回转盘54的端面上设有涡状凸起541，如附图6所示，所述第二滑块53上设有配合所述涡状凸起541使用的弧形齿531，所述弧形齿531与涡状凸起541相互啮合，所述回转盘54的外圈设有相对于回转盘54固定的大齿轮55，所述夹持单元支架51上设有电机56以及安装在电机56的输出轴上的小齿轮57，所述小齿轮57与所述大齿轮55啮合。

所述回转座体21通过交叉滚子轴承连接所述机座1，且所述回转座体21上安装有回转驱动大齿轮23，所述机座1上安装有回转驱动电机24以及安装在回转驱动电机24的输出轴上的回转驱动小齿轮25，所述回转驱动小齿轮25与所述回转驱动大齿轮23啮合。

本实用新型的一种钢管自动切割装置，包含的多个切割单元可同步向被切割钢管进给，且切割单元可在被切割钢管的周向运动，被切割钢管不需要自身进行回转就可以完成切割，多切割单元的设置，不仅可以加快切割进度，而且使被切割钢管与设备本身都可以均匀受力，切割质量大幅提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。