一种轮辋拼焊用液压分离式焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种轮辋加工附属装置，具体地说是一种轮辋拼焊用液压分离式焊接夹具。

背景技术：

轮辋主体是一种筒状的工件，轮辋主体在轴向上由三段结构件拼接组成。传统上，对于轮辋来说，通常都是需要采用焊接的方式将三段结构件拼接好后焊接形成一体，现有的轮辋在焊接过程中，没有一种合适的方式对其定位，因此只能采用人工方式进行定位，由此带来了定位精度差等问题，最终焊接过程中不能保证三段在拼焊时保持同轴，另外，也出现了一些可以对轮辋进行焊接定位的定位装置，但是其结构设计不合理，在焊接过程中容易存在变形，而且操作过程繁琐复杂，操作压力大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接定位精度高、焊接质量可靠、加工工序简单的轮辋拼焊用液压分离式焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本发明的轮辋拼焊用液压分离式焊接夹具，包括驱动装置、导向装置以及用于压在轮辋外圆周表面的弧形模板，驱动装置包括支撑座以及支撑座上固定安装的液压油缸，导向装置包括液压油缸的下方均设置有固定导轨、固定导轨上设置的能够水平滑动的滑块以及滑块的前部固定安装的支架，固定导轨的安置方向与液压油缸的伸缩方向一致，液压油缸的伸缩端均铰接在弧形模板上，支架固定安装在弧形模板上。

所述支撑座的中部设置有安装孔，所述液压油缸的固定端穿过安装孔后通过安装法兰固定安装。

所述支撑座的底座设置有支座，支撑座通过支座支撑安装。

所述弧形模板上排布有点焊预留孔。

所述滑块上设置有燕尾槽，所述固定导轨上设置有与燕尾槽配合的导向面。

采用上述的结构后，由于设置的驱动装置、导向装置以及用于压在轮辋外圆周表面的弧形模板，由此通过液压油缸的伸缩使弧形模板往复移动，与此同时使得导向装置进行导向，当到达待焊接的位置时，通过弧形模板上的焊缝预留孔对轮辋进行点焊拼接，大大提高了焊接定位精度，由此即可保证轮辋三段的同轴度，同时减少了焊接变形，并减轻了工人操作压力，并且通过液压传动的方式驱动弧形模板的径向移动，即适用于各种型号轮辋的焊接，又能实现自动化，减少了人工的损耗；弧形模板具有较大的轴向尺寸，能包裹住轮辋的三段，保证了待拼接轮辋三段的同轴度，保证了焊接质量。

附图说明

图1为本发明轮辋拼焊用液压分离式焊接夹具的立体状态结构示意图；

图2为本发明轮辋拼焊用液压分离式焊接夹具的主视状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的轮辋拼焊用液压分离式焊接夹具作进一步详细说明。

如图所示，本发明的轮辋拼焊用液压分离式焊接夹具，包括驱动装置1、导向装置2以及用于压在轮辋外圆周表面的弧形模板3，弧形模板3上排布有点焊预留孔，驱动装置1包括支撑座4以及支撑座上固定安装的液压油缸5，其中，支撑座4的中部设置有安装孔，液压油缸5 的固定端穿过安装孔后通过安装法兰9固定安装，由此可以不但使得定位可靠，而且可以调节液压油缸5在支撑座内的位置，满足了调节的需求，导向装置2包括液压油缸的下方均设置有固定导轨6、固定导轨6 上设置的能够水平滑动的滑块7以及滑块的前部固定安装的支架8，固定导轨6的安置方向与液压油缸5的伸缩方向一致，液压油缸5的伸缩端均铰接在弧形模板3上，支架8固定安装在弧形模板3上。

进一步地，所说的支撑座4的底座设置有支座10，支撑座4通过支座10支撑安装，所说的滑块7上设置有燕尾槽，固定导轨6上设置有与燕尾槽配合的导向面，通过燕尾槽和导向面的设计可以使得导向定位精确，提高了使用的可靠性。

在工作时，减少液压油缸5中的液压油，使得液压油缸5的活塞杆复位，将待拼接的轮辋的三段置于弧形模板3的中心位置，后增加液压油缸5的液压油，活塞杆向右移动，弧形模板3、支架8和燕尾槽滑块 7在活塞杆的推动下向左移动，当到达指定位置时，通过弧形模板3上的焊缝预留孔对轮辋进行点焊拼接，如此，即可保证轮辋三段的同轴度，同时减少焊接变形，并减轻工人操作压力。