焊枪限位结构及汽车生产线的制作方法

本实用新型涉及汽车制造
技术领域：
，特别涉及一种焊枪限位结构及汽车生产线。
背景技术：
：汽车顶蓬在焊接工序制造过程中，悬挂式焊枪用于对顶蓬零件进行焊接，由于悬挂式焊枪上端悬挂，下端处于自由状态，在原始工装平台上，焊枪的外电极臂被限位板限位，限位板与电极臂之间的间隙过大，然而，顶蓬零件与焊枪位置较近，手动控制焊枪的摆动时，幅度稍微过大时就会使得焊枪顶碰顶蓬零件，使得顶蓬零件出现多个不同深度的凹坑，影响外观质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种焊枪限位结构及汽车生产线，旨在进一步限位焊枪，减少焊枪顶碰顶蓬零件的概率，提高顶蓬生产的合格率。为实现上述目的，本实用新型提出的焊枪限位结构，包括：工装平台，包括平台主体及自所述平台主体向上凸出设置的安装臂；限位板，固定安装于所述安装臂的侧表面上，所述限位板包括连接所述安装臂侧表面的横向限位段及自所述横向限位段向下延伸的侧向限位段，所述横向限位段及所述侧向限位段与所述工装平台形成一供焊枪电极臂穿过的过道；以及，填充板，所述填充板的材料为弹性材质，所述填充板安装于所述横向限位段和侧向限位段朝向所述过道的表面上，用以进一步限位焊枪。优选地，所述填充板的材质为橡胶。优选地，所述填充板可拆卸地安装于所述限位板上。优选地，还包括螺接件，所述填充板具有与所述横向限位段贴接的第一限位段，所述第一限位段的下表面上设有安装孔，所述安装孔呈阶梯设置，从下至上包括直径较大的第一孔段及直径较小的第二孔段，所述横向限位段的下表面上对应所述第二孔段设有螺纹孔；所述螺接件从下向上穿过所述第二孔段与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺接件的头部被限位安装于所述第一孔段内，以使所述螺接件的下端面位于所述填充板下表面的上方。优选地，所述螺接件与所述安装孔及所述螺纹孔成对应设置，且设置多个。优选地，所述限位板的材质为铁或钢。优选地，所述限位板的横向限位段与所述安装臂焊接固定。优选地，所述填充板包括与所述横向限位段对应的横向延伸的第一限位段及与所述侧向限位段对应的自所述第一限位段向下延伸的第二限位段，所述第一限位段与所述第二限位段之间的夹角为90度至120度。本实用新型还提供一种汽车生产线，包括焊枪限位结构，所述焊枪限位结构：工装平台，包括平台主体及自所述平台主体向上凸出设置的安装臂；限位板，固定安装于所述安装臂的侧表面上，所述限位板包括连接所述安装臂侧表面的横向限位段及自所述横向限位段向下延伸的侧向限位段，所述横向限位段及所述侧向限位段与所述工装平台形成一供焊枪电极臂穿过的过道；以及，填充板，所述填充板的材料为弹性材质，所述填充板安装于所述横向限位段和侧向限位段朝向所述过道的表面上，用以进一步限位焊枪。本实用新型提供的技术方案中，所述限位板将焊枪限位于过道内，在所述过道内安装所述填充板，缩小所述过道空间，进一步减小限位板与焊枪之间的间隙，使得焊枪摆动幅度被限制在较小的范围内，减少焊枪顶碰顶蓬零件的概率，提高顶蓬生产的合格率，具有较好的效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的焊枪限位结构一实施例(不包括焊枪)的剖视示意图；图2为图1中焊枪限位结构(包括焊枪)的侧视示意图；图3为图2中焊枪限位结构的局部立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100焊枪限位结构31安装孔1工装平台311第一孔段11平台主体312第二孔段12安装臂32第一限位段2限位板33第二限位段21螺纹孔4螺接件22横向限位段5焊枪23侧向限位段6过道3填充板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。焊枪在使用过程中，容易顶碰顶蓬零件，使得顶蓬零件出现多个不同深度的凹坑，影响外观质量。本实用新型提供一种焊枪限位结构，图1至图3为本实用新型提供的焊枪限位结构100的实施例。请一并参阅图1至图3，所述焊枪限位结构100包括工装平台1、限位板2及填充板3，所述工装平台1包括平台主体11及向上凸出所述平台主体的安装臂12，所述限位板2固定安装于所述安装臂12的侧表面上，所述限位板2包括连接所述安装臂12侧表面的横向限位段22及自所述横向限位段22向下延伸的侧向限位段23，所述横向限位段22及所述侧向限位段23与所述工装平台1形成一供焊枪电极臂穿过的过道6，所述填充板3的材料为弹性材质，所述填充板3安装于所述横向限位段22和侧向限位段23朝向所述过道6的表面上用以进一步限位焊枪5。本实用新型提供的技术方案中，所述限位板2将焊枪5限位于过道6内，在所述过道6内安装所述填充板3，缩小所述过道6空间，进一步减小限位板2与焊枪5之间的间隙，使得焊枪5摆动幅度被限制在较小的范围内，减少焊枪5顶碰顶蓬零件的概率，提高顶蓬生产的合格率，具有较好的效果。为了保证整个工装平台1的电气安全，本实用新型提供的实施例中，所述填充板3的材质为橡胶，橡胶为绝缘材质，一方面隔绝了焊枪5与工装平台1之间的电性连接，起到电气安全作用，另一方面橡胶块质地较软，在与所述焊枪5的电极臂碰撞接触的过程中，保护了电极臂不易受损伤，具有较好的效果。为了便于长期使用后更换所述填充板3，所述填充板3可拆卸地安装于所述限位板2上，本实用新型提供的实施例中，不限制所述可拆卸连接的具体结构形式，例如可以是螺纹连接，也可以是填充板3向上翻边卡接于限位板2上等等，只要是能实现所述填充板3与所述限位板2之间的可拆卸连接均是本实用新型所包含的范围。具体地，请参阅图1，所述焊枪限位结构100还包括螺接件4，所述填充板3具有与所述横向限位段22贴接的第一限位段32，所述第一限位段32的下表面上设有安装孔31，所述安装孔31呈阶梯设置，从下至上包括直径较大的第一孔段311及直径较小的第二孔段312，所述横向限位段22的下表面上对应所述第二孔段312设有螺纹孔21，所述螺接件4从下向上穿过所述第二孔段312与所述螺纹孔21螺纹连接，所述螺接件4的头部被限位安装于所述第一孔段311内，以使所述螺接件4的下端面位于所述填充板3下表面的上方，通过螺纹连接来实现所述填充板3与所述限位板2之间的可拆卸连接，结构简单，安拆方便，具有较好的效果，另外，将所述螺接件4安置于所述第一孔段311与所述第二孔段312组成的沉孔中，使得所述螺接件4不会影响焊枪5的电极臂的移动，具有较好的效果。进一步地，为了更稳定地将填充板3固定于所述限位板2上，所述螺接件4与所述安装孔31及所述螺纹孔21成对应设置，且设置多个，在本实施例中，至少包括两个所述螺接件4用以锁紧所述填充板3，锁紧效果明显，所述填充板3不会转动及晃动。为了便于所述限位板2的安装，所述限位板2的材质设置为与所述工装平台1相同的材质，采用简单的焊接方式，即可实现所述限位板2的固定安装，本实用新型的实施例中，所述限位板2的材质为铁或钢，所述工装平台1包括平台主体11及向上凸出所述平台主体11的安装臂12，所述限位板2的横向限位段22焊接于所述安装臂12上，采用焊接结构固定，固定方式牢靠。所述填充板3的外形决定了所述过道6的通道特征，为了便于焊枪5穿插入所述过道6，所述填充板3包括与所述横向限位段22对应的横向延伸的第一限位段32及与所述侧向限位段23对应的自所述第一限位段32向下延伸的第二限位段33，所述第一限位段32与所述第二限位段33之间的夹角为90度至120度，所述夹角为钝角使得所述过道6从上到下的截面空间增大，在穿插所述焊枪5时，可以使得焊枪5的电极臂下沉，位于宽度较宽的范围内，焊枪5容易实现穿入，当使用时，上提所述焊枪5，使得焊枪5位于宽度范围较窄的截面空间内，进一步限定焊枪5的位置，使得焊枪5的摆动幅度较小。本实用新型还提出一种汽车生产线，所述汽车生产线包括焊枪限位结构100，所述焊枪限位结构100采用上述实施例全部的技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3