本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种新型五金冲压出废料的模具结构。
背景技术：
现有模具产品在最后一步落废料时会采用完全落料或将废料在模具尾端切掉，但是这种方法会存在多种缺点和不足：（1）造成模具成本增加；（2）废料与产品混料造成产品的外观不良，降低产品品质；（3）废料直接掉落，出现乱飞现象，需要人工将废料与产品分离出来，增加了人工成本；因此本实用新型研制一种新型五金冲压出废料的模具结构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型五金冲压出废料的模具结构，以解决现有技术中废料与产品乱混的现象。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型五金冲压出废料的模具结构，包括下模板、设置在下模板上的待加工产品及用于切割待加工产品的冲压装置；所述待加工产品包括一对平行设置的余料及设置在一对余料之间的若干产品本体，所述余料与产品本体之间通过一对连接块固定连接；所述冲压装置包括下模脱料入块、一对刀口入块A及一对刀口入块B；所述下模脱料入块设置在产品本体两端，与连接块对应位置处具有一切口；所述刀口入块A设置在待加工产品上端，端部形状与切口形状相同，并设置在切口正上方；所述刀口入块B设置在余料上方，沿余料短轴方向的一端侧边具有一燕尾槽。
进一步的，若干所述产品本体并列设置在一对余料之间，所述冲压装置设置在最端部一侧的产品本体上端，所述刀口入块B设置在刀口入块A远离产品本体的一侧。
进一步的，所述余料突出若干产品本体设置的一端也突出下模板设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：本实用新型中刀口入块B上具有一燕尾槽，燕尾型结构可勾住废料，避免废料乱飞造成废料与产品乱混；下模板的长度小于传统结构的长度，即余料突出若干产品本体设置的一端也突出下模板设置，有效实现废料与产品落料时分离，解决了人工二次挑选废料的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图。
图中1、下模板，2、产品本体，3、余料，4、连接块，5、下模脱料入块，6、切口，7、刀口入块A，8、刀口入块B，9、燕尾槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，一种新型五金冲压出废料的模具结构，包括下模板1、设置在下模板1上的待加工产品及用于切割待加工产品的冲压装置；其中待加工产品包括一对平行设置的余料3及设置在一对余料3之间的若干产品本体2，余料3与产品本体2之间通过一对连接块4固定连接，余料3突出若干产品本体2设置的一端也突出下模板1设置；冲压装置包括下模脱料入块5、一对刀口入块A7及一对刀口入块B8；若干产品本体2并列设置在一对余料3之间，冲压装置设置在最端部一侧的产品本体2上端，刀口入块B8设置在刀口入块A7远离产品本体2的一侧；下模脱料入块5设置在产品本体2两端，与连接块4对应位置处具有一切口6；刀口入块A7设置在待加工产品上端，端部形状与切口6形状相同，并设置在切口6正上方；刀口入块B8设置在余料3上方，沿余料3短轴方向的一端侧边具有一燕尾槽9。
工作时，将待加工产品放置在下模板1上，冲压装置处在最侧边的产品本体2上端，然后冲压装置向下冲压，刀口入块A7将切断产品本体2与连接块4之间的连接；接着待加工产品按如图1所示向右运动，使下一个待切割的产品本体2移至冲压装置下端，此时冲压装置继续向下运动，刀口入块A7用于使产品本体2与余料3分离，刀口入块B8用于切割伸出下模板1的多余的余料3，且刀口入块B8上具有一燕尾槽9，燕尾型结构可勾住废料，避免废料乱飞造成废料与产品乱混，整体结构设计合理。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。